一、SolidWorks工程图粗糙度常规级标注：
1、点击粗糙度，然后选取所需的粗糙度符合和值，如下图所示：
然后大家就可以将鼠标放到需要标注的位置就可以实现了。
为什么说这个是常规级别呢，因为每次我们标注都要鼠标点击：表面粗糙度-选型符号-填写数值-确定-鼠标标注。很麻烦的一套流程，是不是可以把常用的粗糙度符号做成模板直接拉出来用呢？当然可以，我们看一下高手是怎么做的。
二、SolidWorks工程图粗糙度大神级标注：
1、常用粗糙度模板的制作。
①首先大家打开SolidWorks工程图，然后参照常规的标注，选择一个合适的标注，将粗糙度符号放到空白处，如下图所示：
②然后SolidWorks软件右侧图示小针顶一下，然后找到设计库文件夹，如下图所示，在下面的空白处右击，新建文件夹-命名“粗糙度”大家可以随意命名，然后打开这个“粗糙度”文件夹。
③命名好之后我们就可以鼠标右击刚才的6.3的粗糙度，或者鼠标点中6.3，键盘按住shift键，拖动到“粗糙度文件夹内”，就会弹出如下属性框，根据图示填写属性即可：
然后粗糙度文件就会出现刚才制作的6.3啦，大家可以把自己常用的粗糙度都做好放到设计库里面奥。
④粗糙度的使用，做好粗糙度模板之后，我们就可以使用啦，打开工程图，将粗糙度从右边拖出来，放到所需标注的位置即可。
三、延伸阅读知识：
加工表面几何特性包括表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理几个方面。表面粗糙度是构成加工表面几何特征的基本单元。用金属切削刀具加工工件表面时，表面粗糙度主要受几何因素、物理因素和机械加工工艺因素三个方面的作用和影响。(1)几何因素从几何的角度考虑.
(1)几何因素
从几何的角度考虑，刀具的形状和几何角度，特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对表面粗糙度有较大的影响。
(2)物理因素
从切削过程的物理实质考虑，刀具的刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形，严重恶化了表面粗糙度。在加工塑性材料而形成带状切屑时，在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃进行切削，使刀具的几何角度、背吃刀量发生变化。积屑瘤的轮廓很不规则，因而使工件表面上出现深浅和宽窄都不断变化的刀痕。有些积屑瘤嵌入工件表面，更增加了表面粗糙度。
切削加工时的振动，使工件表面粗糙度参数值增大。
(3)工艺因素
从工艺的角度考虑其对工件表面粗糙度的影响，主要有与切削刀具有关的因素、与工件材质有关的因素和与加工条件有关因素等。
| 符 号 | 意义及说明 |
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基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明(例如：表面处理、局部热处理状况等)时，仅适用于简化代号标注 |
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基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等 |
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基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。
或者是用于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况) |
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在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明 |
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在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 |
