机械制图与检验技术教程-4.2金属件及其加工品质标准

第二节、金属件及其加工品质标准

1、缺点类型
(1)冲压件
刮伤—手指感觉不出之线凹痕或痕迹.
裂缝—材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧.
披锋—剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少.
梗屎—通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关.
氧化—材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈.
凹凸痕—表面异常凸起或凹陷.
擦伤—指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤.
污渍—一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.
拉模—一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致
变形—指不明造成的外观形状变异.
材质不符—使用非指定的材质.
(2)电镀
           污渍—一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.
异色—除正常电镀色泽外,均属之,例如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或光亮剂添加不当等类似情况.
膜厚—电镀层厚度须符合图面规定,未明确规定者,须达5um以上.
针孔—电镀表面出现细小圆孔直通素材.
电极黑影—指工作在电挂镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影.
电极—电镀过程中,工件碰触大电流产生异常的缺口.
           白斑—材料电镀前表面锈蚀深及底材时,电镀后因光线折射,产生白色斑纹.
水纹—烘干作业不完全或水质不干净造成.
吐酸—药水残留于夹缝无法完全烘干,静置后逐渐流出,常造成腐蚀现象.
脱层(翘皮)—镀层附着力不佳,有剥落的现象.
过度酸洗—浸于酸液中的时间过长,造成金属表面过度腐蚀.
(3)其它事项
窝钉接合件须固定至定位且与工件基准面垂直,并且不得松动.
攻牙孔螺纹须完全,不得缺损或有残留毛屑.
2、允收标准
缺   点
限                                 度
判 定
刮 伤
不允许(无感刮伤可接受长度1.5cm宽度≦0.3mm一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定),必要时可依限度样品.
裂 缝
不允许.
披 锋
触摸不伤手 (料厚的5%以下).
模 具 痕
必要时依限度样品.
氧 化
表面不允许(断面黑斑点可允许,红斑点及条状生锈不允许)
凹 凸 痕
不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受)
擦 伤
必要时依限度样品.
污 渍
不允许.
拉 模
不允许.
变 形
不允许.
材质不符
不允许.
(电镀)
污 渍
不允许.
异 色
不允许(检测距离60CM,目视不明显可接受,必要时依限度样品).
膜 厚
5μm-7μm
针 孔
不允许.
电极黑影
不允许(黑影直径不超过1mm可接受,必要时依限度样品).
电 击
不允许(必要时,依限度样品).
白 斑
不允许(必要时,依限度样品).
水 纹
不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受).
吐 酸
不允许.
脱层翘皮
不允许.
过度酸洗
不允许.
3、缺点类型(点焊)
焊痕—焊接所留下的痕迹.
喷溅—点焊时,从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。
脱焊—焊点分离.
错位—指焊件未正确定位.
缺件—未依规定数量.
错件—未依规定零件.
4、允收标准
缺   点
限                                 度
判 定
焊 痕
焊点直径不超过2MM可接受(不影响外观,必要时依限度样品)
溅 渣
不允许.
脱 焊
不允许.
错 焊
不允许.
缺 件
不允许.
错 件
不允许.
5、溶接强度检查
溶接种类
部品形状略图
检查工具
检查方法
判定基准
焊点溶接
例1
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胶锤
螺丝刀
机械制图与检验技术教程-4.2金属件及其加工品质标准
用螺丝刀开口为1-3mm
溶接口不剥落为合格
焊点溶接
例2
机械制图与检验技术教程-4.2金属件及其加工品质标准
胶锤
螺丝刀
机械制图与检验技术教程-4.2金属件及其加工品质标准
用螺丝刀开口为1-3mm
溶接口不剥落为合格
焊点溶接
例3
机械制图与检验技术教程-4.2金属件及其加工品质标准
胶锤
敲打本体弯曲处
机械制图与检验技术教程-4.2金属件及其加工品质标准
从箭头方向开
溶接口不剥落为合格
焊点溶接
例4
机械制图与检验技术教程-4.2金属件及其加工品质标准
胶锤
敲打本体弯曲处
机械制图与检验技术教程-4.2金属件及其加工品质标准
从箭头方向开
溶接口不剥落为合格
焊点溶接
例5
机械制图与检验技术教程-4.2金属件及其加工品质标准
胶锤
螺丝刀
机械制图与检验技术教程-4.2金属件及其加工品质标准
用螺丝刀开口1-3mm
溶接口不剥落为合格
电弧气溶接
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胶锤
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如箭头方向敲打本体弯曲处
如没有剥落、裂痕及破裂为合格
6、缺点类型(氧化)
烧伤——指零件与阴极接触或零件彼此之间接触发生短路所造成.
粉化——指零件表面的氧化膜呈粉状,用手一擦即掉沫.
水渍——指零件烘干前水未吹干,烘干后留下的痕迹.
黑斑——氧化后没有清洗干净就封闭留下的黑色斑点.
发脆——表面氧化膜无附着力易裂开.
条纹——化学除油后溶液没有清洗干净
刮伤——母材刮伤电镀后仍可看到或镀层本身的刮伤.
污渍—— 一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.
7、允收标准
缺   点
限                                 度
判 定
烧 伤
不允许.
粉 化
不允许.
水 渍
不允许.
黑 斑
不允许(必要时,依限度样品).
发 脆
不允许.
条 纹
不允许(必要时,依限度样品).
刮 伤
不允许(无感刮伤可接受长度1.5cm宽度≦0.3mm一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定),必要时可依限度样品.
污 渍
不允许.
8、氧化性能测试
(1)化学氧化
 化学氧化后的产品须作可导电测试。
测试方法:将万用表的档位调到欧姆档1K欧,用黑色表笔的探针固定接触在产品的一端,红色表笔则在产品的不同的方位进行接触,万用表的显示应为“0”(如图8-1所示)。
(2)阳极氧化的性能测试。
阳极氧化后的产品须做表面氧化膜的测试。
测试方法:用手指在产品的任何一个位置轻按下,产品的氧化膜不可粘手,手指按下后产品表面不可留下有手印(如图8-2所示)。
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      图8-1:可导电测试                                    图8-2:氧化膜测试

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