金属切削加工的方法很多,尽管它们的形式有所不同,但是却有着许多共同的规律和现象。掌握这些规律和现象,对正确应用各种金属切削加工方法有着重要的意义。本章主要介绍切削加工过程的切削运动、切削刀具以及其过程的基本规律等金属切削加工基础知识。
金属切削加工就是利用工件和刀具之间的相对(切削)运动,用刀具上的切削刃切除工件上的多余金属层,从而获得具有一定加工质量零件的过程。由此可见,理解零件加工质量的概念;掌握切削运动和金属切削刀具的基本知识;认识金属切削过程的基本规律是学习金属切削加工的基本内容。
1加工质量
为了保证机电产品的质量,设计时应对零件提出加工质量的要求,机械零件的加工质量包括加工精度和表面质量两方面,它们的好坏将直接影响产品的使用性能、使用寿命、外观质量、生产率和经济性。
1.1加工精度
经机械加工后,零件的尺寸、形状、位置等参数的实际数值与设计理想值的符合程度称为机械加工精度,简称加工精度。实际值与理想值相符合的程度越高,即偏差(加工误差)越小,加工精度越高。
加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。零件图上,对被加工件的加工精度要求常用尺寸公差、形状公差和位置公差来表示。
- 尺寸精度
是指加工表面本身的尺寸(如圆柱面的直径)和表面间的尺寸(如孔间距离等)的精确程度。尺寸精度的高低,用尺寸公差的大小来表示。
尺寸公差是尺寸允许的变动量,国家标准GB/T1800. 3-1998《极限与配合》中规定,尺寸公差分20个等级,即IT01、IT0、IT1、IT2……IT18。IT后面的数字代表公差等级,数字愈大,公差等级越低,公差值越大,尺寸精度越低。不同公差等级的加工方法和应用见表1.1。
加工过程中影响尺寸精度的因素很多,表1.1中表示的某种加工方法所对应达到的加工精度,是指在正常产生条件下保证一定生产率所能达到的加工精度,称为经济精度。
表面微观特征 | Ra(μm) | 加工精度 | 加工方法 | 应用 | ||
不加工 | 清除毛刺 | IT16~IT14 | 铸件、锻件、焊接件、冲压件 | |||
粗加工 | 明显可见刀痕 | ≤80 | IT13~IT10 | 粗车、粗刨、粗铣、钻、毛锉、锯断 | 用于非配合尺寸或不重要的配合 | |
可见刀痕 | ≤40 | IT10 | 用于一般要求,主要用于长度尺寸的配合 | |||
微见刀痕 | ≤20 | IT10~IT8 | ||||
半精加工 | 可见加工痕迹 | ≤10 | IT10~IT8 | 半精车、精车、精刨、精铣、粗磨 | 用于重要配合 | |
微见加工痕迹 | ≤5 | IT8~IT7 | ||||
不见加工痕迹 | ≤2.5 | IT8~IT7 | ||||
精加工 | 可辩加工痕迹方向 | ≤1.25 | IT8~IT6 | 精车、精刨、精磨、铰 | ||
微辩加工痕迹方向 | ≤0.63 | IT7~IT6 | 用于精密配合, | |||
不辩加工痕迹方向 | ≤0.32 | IT7~IT6 | ||||
超精加工 | 暗光泽面 | ≤0.16 | IT6~IT5 | 精磨、研磨、镜面磨、超精加工 | 量块、量仪和精密仪表、精密零件的光整加工 | |
表1.1各种加工方法所能达到的公差等级和表面粗糙度
- 形状精度
是指零件加工后的表面与理想表面在形状上相接近的程度。如直线度、圆度、圆柱度、平面度等。
- 位置精度
是指零件加工后的表面、轴线或对称平面之间的实际位置与理想位置接近的程度。如平行度、垂直度、同轴度、对称度等。
国家标准GB/T1182-1996《形状和位置公差》中规定,形状和位置公差共有14个项目,其公差特征项目的名称及符号见表1.2。
表1.2 形状和位置公差特征项目的名称及符号
在零件图上,通常只规定尺寸公差,对要求较高的零件,除了规定尺寸公差外,还要规定形状和位置公差。
一般机械加工精度越高,加工的成本也越高,所以在设计零件时,应在满足零件使用要求的前提下,选用经济精度。
1.2表面质量
机械零件的表面质量,主要是指零件加工后的表面粗糙度以及表面层材质的变化。
1.表面粗糙度
在切削加工中,由于刀痕、塑性变形、振动和摩擦等原因,会使加工表面产生微小的峰谷。这些微小峰谷的高低程度和间距状况称为表面粗糙度。表面粗糙度对零件的耐磨性、抗腐蚀性和配合性质等有很大影响。它直接影响机器的使用性能和寿命。
国家标准GB/T1031-1995规定了表面粗糙度的评定参数及其数值。常用的评定表面粗糙度的参数是轮廓算术平均偏差Ra值,常见加工方法一般能达到的表面粗糙度值见表1.1。
一般来说,零件的表面粗糙度越小,零件的使用性能越好,寿命也越长,但零件的制造成本也会相应增加。
2.表面层材质的变化
零件加工后表面层的力学、物理及化学等性能会于基体材料不同,表现为加工硬化、残余应力产生、疲劳强度变化及耐腐蚀性下降等,这些将直接影响零件的使用性能。
零件加工质量与加工成本有着密切的关系。加工精度要求高,将会使加工过程复杂化,导致成本上升,所以在确定零件加工精度和表面粗糙度时,总的原则是,在满足零件使用性能要求和后续工序要求的前提下,尽可能选用较低的精度等级和较大的表面粗糙度值。