凸轮轴造型
一、造型过程
1、根据图纸，可以分析出凸轮轴的槽型为“轴承“沿空间曲线（样题附件IGS文件）滚动形成曲面（三个基础面：两个侧面、一个底面）。
2、槽型底面为圆弧，两个侧面为直纹面（可用给出的IGS文件做出，做出的两侧面比实际面大，这时出题人故意给出的，造实体及加工时比较方面）。
做出如下槽型（因该还没有实体，下图的实体是便于理解用的）：
3、用曲面导动（导动线与平面）做出曲面（还没有实体）：
注意，IGES文件给出的四条曲线，每一条都是由几条线段组成的，不要用CAXA做“曲线组合”。可分段做出曲面（见附件里的曲面）。
4、做实体轴（直径70长50）
5、用所有的曲面裁剪上步的实体。
6、做出其它各梯轴（V2016做起来很费劲，用2015比较省事。主要是2016的草图建立比较糟糕）。
7、槽的根部棱边倒圆角R4。至此实体造型结束：
二、加工过程
1、加工—建立圆柱型毛坯：沿X轴，半径35，长50，起点（-25,0,0）
2、加工分析：下图中流道侧面（红色部分）使用四轴机床是无法加工到位的，这点应该和出题专家说明！！！估计正式题会修改
加工直接使用D8球头铣刀，刃长18，装卡露出长度40即可。
3、底面加工（五轴限制线加工）
必须注意下面的参数
生成轨迹见附件文件
4、两个侧面加工（五轴极限线加工）
注意，去掉粗加工，需要干涉检查（用系列底面）
三、加工仿真
因为该模型本不适合四轴加工，所以在槽拐角处不理想，且流道槽部分侧面加工不到位（受四轴限制，如果是五轴加工会很理想）
后置（另文中没管进给速度和转速，请合理给出即可）。
补充说明：
1、将两侧面加工的自身干涉检查去掉，可加工到位（加工流道部分会比原始面宽些，不影响装配后的运动，而且会更平滑）。
2、增加两个R4的清根，将不平滑的根部平顺。
