SINUMERIK 808D 车削 第一部分:编程和操作手册

前言 ………………………………………………………………………………………………………………………………..3

1. 1  说明 ………………………………………………………………………………………………………………………………..7
   1. 1.1  数控系统操作面板……………………………………………………… ………………………………………….. 7
   2. 1.2  机床控制面板 (MCP) ……………………………………………………………………………………………. 12
   3. 1.3  坐标系 ……………………………………………………… ……………………………………………………… .. 17
   4. 1.4  软件界面 ……………………………………………………… …………………………………………………….. 20
   1. 1.4.1  屏幕布局 ……………………………………………………… …………………………………………………….. 20
   2. 1.4.2  保护等级 ……………………………………………………… …………………………………………………….. 24
   3. 1.4.3  帮助系统 ……………………………………………………… …………………………………………………….. 26
2. 2  开机和回参考点……………………………………………………………………………………………………………….29
3. 3  手动控制运行 ………………………………………………………………………………………………………………….31

3.1 运行方式 JOG – 操作区域“加工” …………………………………………………….. ……………………… 31

1. 3.1.1  T, S, M 窗口 ……………………………………………………… ……………………………………………….. 34
2. 3.1.2  设定相对坐标系和零点偏移 ……………………………………………………… …………………………… 35
3. 3.1.3  JOG 模式下的其他设置 ……………………………………………………… ………………………………… 36
4. 3.1.4  手轮的选通 ……………………………………………………… …………………………………………………. 37

3.2 MDA 模式(手动输入) – “加工操作”操作区…………………………………………………………….. 39

4 设置………………………………………………………………………………………………………………………………43

4.1 测量/输入刀具偏移值 ……………………………………………………… ……………………………………. 43

1. 4.1.1  创建新刀具 ……………………………………………………… …………………………………………………. 43
2. 4.1.2  创建并删除新刀沿……………………………………………………… ………………………………………… 45
3. 4.1.3  输入刀具和刀具补偿 ……………………………………………………… …………………………………….. 47
4. 4.1.4  测量刀具(手动)……………………………………………………… ………………………………………… 50

4.2 输入/确定零点偏移……………………………………………………… ……………………………………….. 54

1. 4.2.1  输入/修改零点偏移……………………………………………………… ……………………………………….. 54
2. 4.2.2  测量工件 ……………………………………………………… …………………………………………………….. 55

3. 4.3  输入/修改设定数据……………………………………………………… ……………………………………….. 58
4. 4.4  R 参数 – “偏置”操作区 ……………………………………………………… …………………………………… 63

5 零件编程………………………………………………………………………………………………………………………..65

1. 5.1  程序管理器区一览………………………………………………………………………………………………… 65
2. 5.2  创建文件或文件夹………………………………………………………………………………………………… 67
3. 5.3  编辑零件程序………………………………………………………………………………………………………. 70

4. 5.4  管理零件程序………………………………………………………………………………………………………..75
5. 5.5  计算轮廓元素………………………………………………………………………………………………………..80
6. 5.6  自由轮廓编程………………………………………………………………………………………………………..87

1. 5.6.1  编程轮廓………………………………………………………………………………………………………………89
2. 5.6.2  定义起始点…………………………………………………………………………………………………………..92
3. 5.6.3  软键和参数…………………………………………………………………………………………………………..93
4. 5.6.4  车削工艺退刀槽…………………………………………………………………………………………………….97
5. 5.6.5  确定轮廓元素的参数…………………………………………………………………………………………….100
6. 5.6.6  图形显示轮廓………………………………………………………………………………………………………102
7. 5.6.7  使用极坐标指定轮廓元素………………………………………………………………………………………103
8. 5.6.8  直线/圆弧轮廓元素参数 ………………………………………………………………………………………..106
9. 5.6.9  循环辅助…………………………………………………………………………………………………………….108
10. 5.6.10  编程举例，车床…………………………………………………………………………………………………..109

6. 6  自动加工……………………………………………………………………………………………………………………… 115
   1. 6.1  进行模拟…………………………………………………………………………………………………………….115
   2. 6.2  AUTO 模式…………………………………………………………………………………………………………118
   3. 6.3  程序控制…………………………………………………………………………………………………………….121
   4. 6.4  程序测试…………………………………………………………………………………………………………….123
   5. 6.5  选择并启动零件程序(车削)………………………………………………………………………………..124
   6. 6.6  停止/中断零件程序 ………………………………………………………………………………………………125
   7. 6.7  停止后继续执行…………………………………………………………………………………………………..126
   8. 6.8  中止后继续执行…………………………………………………………………………………………………..127
   9. 6.9  程序段查找…………………………………………………………………………………………………………127
7. 7  系统……………………………………………………………………………………………………………………………. 131
8. 8  数据备份……………………………………………………………………………………………………………………… 133

A 附录……………………………………………………………………………………………………………………………. 135

1. A.1  计算器 ……………………………………………………………………………………………………………….135
2. A.2  编辑中文字符………………………………………………………………………………………………………137

索引……………………………………………………………………………………………………………………………. 139

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