液压气动元件与系统使用及故障维修PDF

内容简介

《液压气动元件与系统使用及故障维修》基础与提高并重,选材与叙述紧密结合工程实际和当代液压气动技术的发展及应用状况,以体现其实用性、系统性、先进性和多样性的特点。全书叙述和表达深入浅出,图文并茂,案例丰富,新颖翔实,便于读者自学及触类旁通。《液压气动元件与系统使用及故障维修》既可作为各行业液压气动技术的一线工作人员的短期培训和上岗培训教材及自学读本,也可供科研院所和工矿企业技术人员及操作维护人员参阅,同时可作为本科院校及高职高专院校相关专业及方向的教学参考书或实训教材,并可供液压气动技术爱好者学习参阅。

目录

前言

第1章 液压元件与系统的使用及故障维修总述

1.1 液压系统的组成与表示

1.1.1 液压传动的定义

1.1.2 液压系统的组成部分及功用

1.1.3 液压系统原理图及图形符号

1.1.4 液压系统原理图的绘制和分析识读

1.2 液压系统的分类

1.2.1 按油液循环方式分类

1.2.2 按主换向阀在中位时液压泵的状态分类

1.2.3 按用途分类

1.2.4 按执行元件的速度调节控制方式分类

1.3 液压系统基本参数及其简要计算

1.3.1 压力

1.3.2 流量

1.3.3 液压功率

1.3.4 液压管路系统的功率损失

1.4 液压元件与系统使用及故障维修的一般注意事项

1.5 液压元件故障诊断与维修中拆解时的注意事项

1.6 液压系统的故障及其类型与特点

1.6.1 液压故障的定义

1.6.2 液压系统的常见故障类型

1.6.3 液压系统的故障特点

1.7 液压系统的故障诊断策略、方法及注意事项

1.7.1 液压系统故障诊断策略

1.7.2 液压系统的故障诊断方法

1.7.3 液压系统故障排除一般注意事项

1.8 液压系统故障现场快速诊断仪器简介

1.8.1 通用诊断仪器

1.8.2 专用诊断仪器

1.8.3 综合诊断仪器

复习题

第2章 液压工作介质的使用与管理

2.1 液压工作介质的功用和性质

2.2 对液压工作介质的要求

2.3 液压工作介质的命名、代号含义与组成、特性、应用场合

2.4 液压工作介质的选用要点

2.5 液压工作介质的使用与管理

2.5.1 液压油(液)合理使用要点

2.5.2 液压油(液)的更换方法及注意事项

2.5.3 进口液压设备换用国产液压油(液)的要点

2.5.4 液压介质的污染及其控制

2.5.5 废旧液压油(液)的再生处理

复习题

第3章 液压泵的使用及故障维修

3.1 概述

3.1.1 液压泵的作用与基本工作原理

3.1.2 容积式液压泵的构成条件

3.1.3 液压泵类型及图形符号

3.2 液压泵的主要性能参数

3.2.1 工作压力、额定压力和最高允许压力

3.2.2 排量、转速和流量

3.2.3 容积效率、机械效率和总效率

3.2.4 驱动功率

3.2.5 自吸能力

3.3 齿轮泵的使用与维修

3.3.1 工作原理

3.3.2 结构要点

3.3.3 典型结构

3.3.4 性能特点

3.3.5 常用产品

3.3.6 安装与使用

3.3.7 常见故障及其诊断排除方法

3.3.8 检修与装配

3.4 叶片泵的使用与维修

3.4.1 工作原理

3.4.2 结构要点

3.4.3 典型结构

3.4.4 性能特点

3.4.5 常用产品

3.4.6 安装与使用

3.4.7 常见故障及其诊断排除方法

3.4.8 检修与装配

3.5 斜盘式轴向柱塞泵的使用与维修

3.5.1 工作原理

3.5.2 结构要点

3.5.3 典型结构

3.5.4 性能特点

3.5.5 常用产品

3.5.6 安装与使用

3.5.7 常见故障及其诊断排除方法

3.5.8 检修与装配

3.6 斜轴式轴向柱塞泵简介

3.6.1 工作原理与特点

3.6.2 典型结构

3.7 常用液压泵性能比较与应用范围及选择要点

复习题

第4章 液压马达与液压缸的使用及故障维修

4.1 液压马达的使用与维修

4.1.1 液压马达的作用及与液压泵的区别

4.1.2 类型特点及图形符号

4.1.3 主要性能参数

4.1.4 原理与结构

4.1.5 性能特点

4.1.6 常用产品

4.1.7 安装、使用与维护

4.1.8 常见故障及其诊断排除方法

4.2 摆动液压马达的使用与维修

4.2.1 作用与类型

4.2.2 叶片式摆动液压马达的工作原理及典型结构

4.3 液压缸的使用与维修

4.3.1 工作原理

4.3.2 简要计算

4.3.3 典型结构和一般构成

4.3.4 性能特点

4.3.5 常用产品

4.3.6 安装与使用

4.3.7 常见故障及其诊断排除方法

4.3.8 检修与装配

复习题

第5章 液压阀的使用及故障维修与液压基本回路的应用及故障排除

5.1 液压阀及液压基本回路概述

5.1.1 液压阀功用、分类与基本参数及要求

5.1.2 液压基本回路及其分类

5.2 方向控制阀的使用及故障维修与其应用回路的故障排除

5.2.1 单向阀及锁紧回路和保压、卸压回路

5.2.2 滑阀式换向阀及其换向回路

5.3 压力控制阀的使用及故障维修与其应用回路的故障排除

5.3.1 溢流阀及调压回路

5.3.2 减压阀及减压回路

5.3.3 顺序阀结构原理与使用

5.3.4 压力继电器及其换向回路

5.4 流量控制阀的使用及故障维修与其应用回路的故障排除

5.4.1 节流阀及节流调速回路

5.4.2 调速阀及其调速回路

5.4.3 分流集流阀(同步阀)结构原理及使用

5.5 其他常用液压基本回路及其故障诊断排除方法

5.5.1 卸荷回路

5.5.2 平衡回路

5.5.3 容积调速回路

5.5.4 容积节流调速回路

5.5.5 快速运动回路(增速回路)

5.5.6 速度换接回路(减速回路)

5.5.7 双缸顺序动作回路

5.5.8 同步动作回路

5.6 叠加阀的使用及故障维修

5.6.1 结构原理

5.6.2 应用场合与特点

5.6.3 使用要点

5.7 插装阀的使用及故障维修

5.7.1 结构原理

5.7.2 典型组合

5.7.3 常用产品及其使用与故障维修

5.8 电液伺服阀的使用及故障维修

5.8.1 结构原理

5.8.2 典型结构及特点

5.8.3 规格、主要技术性能、特点及常用产品

5.8.4 典型电液伺服控制系统

5.8.5 选择、使用与故障排除

5.9 电液比例阀使用及故障维修

5.9.1 基本构成与原理

5.9.2 特点与典型结构及常用产品

5.9.3 选择、使用与故障排除

5.1 0常用液压阀性能比较

5.1 1新型液压阀简介

5.1 1.1 电液数字阀

5.1 1.2 微型液压阀

5.1 1.3 水压控制阀

复习题

第6章 液压辅件的使用及故障维修

6.1 油箱的使用及故障维修

6.1.1 分类

6.1.2 开式油箱及其结构

6.1.3 开式油箱容量的确定

6.1.4 开式油箱的加工和安装

6.1.5 常见故障及其诊断排除方法

6.2 蓄能器的使用及故障维修

6.2.1 囊式蓄能器的结构原理

6.2.2 蓄能器的应用

6.2.3 常用产品

6.2.4 安装与使用

6.2.5 常见故障及其诊断排除方法

6.3 过滤器的使用及故障维修

6.3.1 过滤精度及结构类型

6.3.2 安装与使用

6.3.3 常用产品

6.3.4 常见故障及其诊断排除方法

6.4 热交换器的使用及故障维修

6.4.1 冷却器

6.4.2 加热器

6.5 油管和管接头的使用及故障维修

6.5.1 油管

6.5.2 管接头

6.5.3 常见故障及其排除方法

6.6 压力表

复习题

第7章 液压系统共性故障的诊断排除方法及典型液压故障的诊断排除案例

7.1 液压系统共性故障及其诊断排除方法

7.1.1 液压执行元件动作失常故障及其排除方法

7.1.2 液压系统压力失常故障及其排除方法

7.1.3 液压系统流量失常故障及其排除方法

7.1.4 液压系统异常振动和噪声故障及其排除方法

7.1.5 液压系统过热故障及其排除方法

7.1.6 液压系统的冲击及其控制

7.1.7 气穴现象及其防止

7.1.8 液压卡紧及其消除

7.1.9 开环控制系统和闭环控制系统常见故障诊断

7.2 典型液压系统故障诊断排除案例

7.2.1 金属切削机床(YT4543型组合机床动力滑台)液压系统故障诊断及分析排除

7.2.2 压力加工机械(液压机)液压系统故障分析与排除

7.2.3 建材生产机械(砌块推板机)液压系统故障分析与排除

7.2.4 型材生产机械(铝型材挤压机)液压系统故障分析与排除

7.2.5 纺织机械(毛呢罐蒸机)液压系统故障分析与排除

7.2.6 石油化工机械(石棉水泥管卷压成型机)液压系统故障分析与排除

7.2.7 剪板机插装阀液压系统故障分析与排除

7.2.8 冶金机械(炼铁高炉液压泥炮)液压系统故障分析与排除

7.2.9 行走机械(汽车起重机)液压系统故障分析与排除

7.2.1 0河海机械(船用锚链绞车)液压系统故障分析与排除

复习题

第8章 液压系统的安装调试与运转维护

8.1 液压系统的安装

8.1.1 安装准备

8.1.2 确定安装程序与方案

8.1.3 液压元件和管件的质量检查

8.1.4 液压系统的安装

8.2 液压系统的调试

8.2.1 调试目的

8.2.2 调试类型及准备

8.2.3 调试的一般顺序

8.2.4 出厂试验

8.2.5 总体调试

8.2.6 液压系统的调整

8.3 液压传动系统的运转维护及管理

8.3.1 运转维护的一般注意事项

8.3.2 液压系统的检查

8.3.3 液压系统的定期维护内容与要求

8.3.4 液压元件与系统的检修

8.3.5 液压系统的泄漏与密封

复习题

第9章 气动元件与系统的使用及故障维修

9.1 气动元件与系统的使用及故障维修总述

9.1.1 气动系统的组成

9.1.2 气动技术的特点、应用及发展

9.1.3 气动元件与系统使用维护的一般注意事项

9.1.4 气动系统的故障类型

9.1.5 气动系统故障诊断策略与常用方法

9.1.6 气动系统故障诊断仪器简介

9.2 气动工作介质及其使用管理

9.2.1 空气的主要物理性质

9.2.2 压缩空气的使用和管理

9.3 气动元件的使用及故障维修

9.3.1 气动能源元件的使用及故障维修

9.3.2 气动辅助元件的使用及故障维修

9.3.3 气动执行元件的使用及故障维修

9.3.4 气动控制元件与气动基本回路的使用及故障维修

9.4 气动系统共性故障诊断排除方法

9.5 典型气动故障诊断排除案例

9.5.1 金属切削机床(HT6350卧式加工中心)气动系统故障排除

9.5.2 压力加工机械(挤压机接料小车)气动系统故障排除

9.5.3 冶金机械(连铸连轧设备)气动系统故障排除

9.5.4 轻工机械(通过式磨革机)气动系统故障排除

9.5.5 纺织机械(祖克浆纱机)气动系统故障排除

9.5.6 医疗器械(FCC7KCiC型60Co治疗机)气动系统故障排除

9.6 气动系统的安装调试与运转维护

9.6.1 气动系统的安装、吹污及试压

9.6.2 气动系统的调试

9.6.3 气动系统的运转维护及管理

9.7 气动系统设计要点

复习题

附录 常用液压气动元件图形符号(GB/T786.1-2009)

参考文献

 

 

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