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第1章阀门制造工艺综述1
1.1阀门制造工艺的特点1
1.2我国阀门制造工艺发展方向2
1.3阀门制造的工艺路线和基本设备配置3
1.3.1工艺路线3
1.3.2设备配置3
1.3.3设备类型及规格4
1.3.4车间组成5
1.4阀门零件工艺规程编制的原则及方法6
1.4.1基本概念6
1.4.2阀门零件工艺规程编制的原则6
1.4.3阀门零件工艺规程的编制方法7
1.5阀门零件工艺规程的典型化10
1.5.1阀门零件工艺规程典型化的意义10
1.5.2阀门零件的分类11
1.5.3编制典型工艺规程14
第2章铸铁阀门铸造工艺15
2.1工艺造型材料15
2.1.1硅砂15
2.1.2黏结材料17
2.1.3辅助材料24
2.1.4型砂、芯砂及其性能30
2.2铸铁阀门铸造工艺设计33
2.2.1铸造工艺方案的确定33
2.2.2工艺参数的确定36
2.2.3砂芯设计40
2.3阀门铸件熔炼及铁液质量控制50
2.3.1冲天炉熔炼50
2.3.2电炉熔炼52
2.3.3冲天炉与电炉的对比分析56
2.3.4铸铁熔炼过程中的质量控制58
2.4造型与制芯60
2.4.1造型方法的分类与选择60
2.4.2制芯方法的分类与选择68
2.4.3合型71
2.4.4造型制芯设备72
2.4.5造型生产线76
2.5浇注系统设置及浇注78
2.5.1浇注系统的设置78
2.5.2冒口的设计90
2.5.3冷铁和出气孔的设计90
2.5.4浇注93
2.6型砂的处理及性能要求95
2.6.1型砂的混制95
2.6.2自动化型砂处理线98
2.6.3湿型砂的性能要求99
2.7阀门铸铁件的清理及后处理102
2.7.1铸件的落砂除芯102
2.7.2铸件浇冒口、毛刺的去除110
2.7.3铸件的表面清理111
2.7.4铸件的矫形117
2.7.5铸件的缺陷修补120
2.8阀门铸件的热处理122
2.8.1可锻铸铁件的热处理122
2.8.2阀门球墨铸铁、灰铸铁件的热处理126
2.9阀门铸铁件主要缺陷分析128
2.9.1多肉类缺陷128
2.9.2孔洞类缺陷131
2.9.3裂纹、冷隔类缺陷133
2.9.4表面类缺陷135
2.9.5残缺类缺陷137
2.9.6形状及重量差错类缺陷139
2.9.7夹杂类缺陷142
2.9.8性能、成分、组织不合格144
第3章铸钢及铸造高合金阀门铸造工艺148
3.1铸钢呋喃树脂砂工艺造型材料148
3.1.1呋喃树脂148
3.1.2酸催化剂(固化剂)150
3.1.3偶联剂150
3.1.4铸钢呋喃树脂用砂151
3.1.5酸催化呋喃树脂自硬砂的硬化机理153
3.1.6脱模剂155
3.1.7涂料155
3.1.8树脂砂对模型的要求158
3.2铸钢阀门铸造工艺设计158
3.2.1铸钢阀门铸造工艺设计要素158
3.2.2浇注系统设计168
3.2.3凝固及冒口171
3.2.4冷铁187
3.3阀门用合金钢、不锈钢及镍基合金的铸造189
3.3.1合金元素在钢中的作用189
3.3.2阀门用铬钼系高温合金钢的铸造195
3.3.3阀门用耐蚀奥氏体不锈钢及耐热奥氏体不锈钢的铸造196
3.3.4阀门用双相不锈钢的铸造200
3.3.5阀门用耐蚀镍基合金的铸造202
3.4钛合金阀门零件的铸造工艺208
3.4.1钛及钛合金铸造性能208
3.4.2钛及钛合金造型材料选择209
3.4.3钛合金铸件熔炼方法209
3.4.4钛合金阀门铸造工艺规范210
3.4.5钛合金阀门铸件后处理工序211
3.4.6铸件的显微组织及力学性能212
3.5锆合金阀门零件的铸造工艺215
3.5.1锆合金性能215
3.5.2锆合金铸件熔炼铸造方法216
3.5.3锆合金铸件铸造工艺规程217
3.5.4铸件后处理工序220
3.6阀门铸钢件缺陷及分析221
3.6.1阀门铸钢件缺陷的分类221
3.6.2气孔221
3.6.3热裂纹、变形及冷裂纹224
3.6.4粘砂225
3.7铸件的热等静压致密化226
3.7.1热等静压的原理226
3.7.2工艺效用和使用设备226
3.7.3高温合金铸件处理228
3.7.4钛合金铸件处理230
第4章阀门锻造工艺234
4.1阀门常用锻件材料234
4.1.1阀门锻件材料的选择原则234
4.1.2阀门锻件用原材料的冶炼分类235
4.1.3 阀门常用锻件材料235
4.1.4常用阀门锻钢材料化学成分236
4.1.5常用阀门锻钢材料力学性能236
4.2锻造工艺流程237
4.2.1下料237
4.2.2加热238
4.2.3锻造工艺制定239
4.2.4锻后处理240
4.3自由锻工艺240
4.3.1基本工序240
4.3.2加热规范243
4.3.3自由锻的工装与设备249