工业化生产与个性化定制 模式创新让传统工业拥抱互联网

在人们的传统观念当中,“私人定制”这个词儿往往会和昂贵、高端、奢侈品联系在一起,从专业定制的高昂成本,到后来工业化大批量生产的“千篇一律”,似乎“个性化需求”与“工业化手段”这一对矛盾体天然对立,难以调和,那么在互联网工业大潮中,有没有一种两全其美的供给侧改革新模式呢?

在青岛红领集团制衣车间里,先进的自动化工业缝纫机器不断轰鸣,成百上千的工人正在流水线的各个工序段上紧张忙碌着。乍一看与全国无数工业化服装生产企业没有什么不同,但是这里却被业界称作“魔幻工厂”,这条流水线上的每一件衣服,无论从款式、面料再到设计细节都完全不同。他们正在做的,就是用工业化生产的手段,完成来自世界各地的个性化订单。红领集团宣传经理张胜男介绍说:“这边,工人面前都有一台小电脑,只要刷卡就知道下一步操作,每人负责的工序都不一样。像这边每件衣服都是客户订单,每件衣服都有卡片,像身份证一样,工人只要一刷,就可以知道目前的工序,按照上边的要求具体操作就可以了。”

其实,这种模块化生产方式只是全新定制化生产模式的冰山一角。在红领集团的智能系统上,通过在线量体或实际测量等方式采集到体型数据之后,全世界的顾客可以通过互联网直接向工厂下订单。从款式、面料、色系到肩型、口袋、绣字等细节,顾客都可以自己设计。订单生成后,系统将实时传入工厂进行排单生产,一件定制服装从下单到最终送到客户手里,整个过程只有一周的时间,而最重要的是,这样生产出来的服装完全可以满足不同消费人群的个性需求:“像这件衣服,外表看比较正式的灰色西装,但是里边是花哨的里料,正常市场上买到的可能是一个颜色,像这种刺绣、还有mp3口袋,这都是客户自己设计好的,你像这件拼接的,也是很有个性。这样的机器生产下来一套可能4000左右,如果是手工定制的价格更高,曾经我们一件全手工衣服卖到10万人民币。”

创新的模式直接带来的是立竿见影的经济效益。借助这个神奇的“魔幻工厂”,红领集团在中国服装制造业订单持续下滑、大多数服装企业陷入困境的情况下逆势增长,模式创新带来了产销奇迹,青岛红领集团董事长张代理说:“传统企业出口方式现在是不赚钱的,但是定制是单独的一条路,利润比较高,每年基本上100%以上的增长,与此同时,传统领域利润没有增长,反而下降。”

虽然个性化定制利益丰厚,但是要想实现这一点绝非易事,最大的瓶颈在于对大数据的采集和运用。以西服设计中最为关键的“打板”为例,过去一个熟练的老师傅一天最多能打两个版,要生产3000套西服,需要1500位经验丰富的专业设计师同时工作,高性价比的定制成为了“天方夜谭”。直到互联网时代到来,定制化道路带来了转机。在十多年的时间里,红领集团投入数亿元资金,研究积累了海量的版型数据、款式数据和工艺数据,有了大数据的支持,遥不可及的作坊式定制,被成功的搬上了工业生产的流水线:“过去为什么不能定制,就是个性化定制过去赋予工人的职责太复杂了,他们没办法完成,现在用大数据,搭建了解决的方案和算法,就是把复杂问题简单化,我们用十三年,投入几个亿的资金,就是做了这件事,它可以用工业化手段、效率和成本,来做个性化定制。”

与阿里巴巴为代表的B2C模式不同,红领集团的工业直销模式把中间商和渠道商环节省略,变成了定制服务,这样的生产模式不再是简单的价格战,而是做到了工业指导商业,在互联网工业大潮中,这样的模式具有借鉴意义:“实际上这个时代,大部分企业觉得互联网要消灭传统工业了,其实不然,商业的本质没有变化,但是为什么很多企业不会做了,网络时代实业必须健康存在,并且要主导未来的商业。我们是实实在在的制造企业,没有中间商,渠道商,直接卖给消费者,这就是实业主导。”

红领的工业直销案例正在取得成功,而模式创新并不仅适用于服装制造,以大数据为依托的工业化生产与个性化定制,对传统工业具有普遍的借鉴意义。张代理说:“未来我们不仅仅是服装定制,更重要的是解决方案,卖思想和卖方法,一方面帮助企业销售,另外帮助企业升级改造,市场实际上给我们留下了很大的空间,现在我们是一个企业,以后我们100个企业都按照这样的模式,按照供给侧需求满足,实际上我们最大的障碍只是观念的障碍。”

红领个性化生产线

每一个制衣流程都纳入网络系统,工业化手段完成个性化定制不再是梦想

个性化定制的细节无处不在

工人面前的小型电脑显示服装详细数据

红领魔幻工厂的制衣厂房

每一位工人按照每件衣服每个环节的个性化要求加工

自动化生产线产出个性化产品

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