机械专业实习日志与实习报告及总结模版

日程安排:

  • 实习动员大会
  • 东锅厂上午安全教育  下午机加工车间
  • 东锅厂上午蛇形管    下午水冷壁
  • 自习,查看资料并小结
  • 观看教学视频
  • 观看教学视频
  • 休息,查看资料
  • 休息,查看资料
  • 自贡职业培训学院上午安全教育 下午普车
  • 上午数控模拟师傅讲解数控编程有关内容 下午数车
  • 山川空压厂 铸造,机加工车间
  • 冲压,装配车间

实习日志(一)

最后的暑假悄然而去,带着燥热,略显紧张,不经意间,实习动员大会已如时召开。

那么,就这样,耐着性子,静静聆听老师苦口婆心的讲解……

  • 实习基地:东方锅炉自贡职业培训学校 自贡山川压缩机厂
  • 实习时间:8月23日至9月2日
  • 实习任务:通过参观实习及老师和工人师傅的讲解,结合所学理论知识,了解零件常用的加工方法及工艺过程,了解各种相关的机床操作及工作原理,了解产品的整个生产过程,最后完成实习日志及实习报告。
  • 安全问题:遵守工厂的规章制度,不抽烟,不乱扔垃圾。

2.不穿拖鞋,短裤,裙子,走安全通道。

3.不能私自开通,触碰工厂设备。

好久不见久别的同学和老师,今儿一聚,谈吐得极为畅快,感触自然颇多。话说明日参观实力雄厚的东锅,心中满是期待。

实习日志(二)

 

怀着期待的心情,下了公交车,步行了十来分钟,东方锅炉气宇轩昂的矗立眼前,果然不同凡响。

随后依然讲了重中之重的安全问题,毕竟东锅主要生产的都是锅炉类大型设备,夯车多,需要随时随地注意头顶,且必须戴上安全帽方可进入,其次厂内焊接加工特别多,需要注意放点及保护自己的视力。

今天主要参观了机加工车间:

锅炉壳体的制造——通过从德国引进的重型剪板机(通过加紧装置,对钢板进行加紧后,在液压力的驱使下,瞬间剪断板材)和手工乙炔焰(主要切割圆弧,正方形等模材,对工人技术要求极高)切割板料,然后在刨边机下刨边,再通过四辊重型液压卷板机卷制成锅炉桶形,最后在自动堆焊机下完成锅炉壳体的焊接成型。

冷却管固定片的制造——该装置为钢板上分布有密集的管孔,用来插入冷却管其固定散热作用,孔间距离位置精度要求极高,且板材较厚,一般钻床无法满足其工艺要求,东锅引进了美国造三轴数控深孔钻来达到要求,该设备钻削效率高,在钻深孔时,不偏斜,钻孔质量稳定。

今天感触颇多,首先是对东锅的生产管理体制深感佩服,到达厂区后,植被茂盛,环境优美,绿色生产的典范,厂内随处可见安全生产的标语,且标语极其亲切富有创意,可见东锅人对安全问题用心良苦;其次是东锅生产能力确实强大,基本都是进口设备;最后对师傅的技术绝对称赞,特别是用乙炔焰切割的圆真的很圆,还有焊工师傅的技术,跟自动焊可以媲美了。

 

实习日志(三)

 

今天主要参观水冷壁车间和蛇形管车间。

水冷壁车间主要将管道切割焊接成不同规格长度的各种用途的管道。水冷壁是锅炉的主要受热部分,它由数排钢管组成,分布于锅炉炉膛的四周。它的内部

  

水冷壁

为流动的水或蒸汽,外界接受锅炉炉膛的火焰的热量。

水冷壁最初设计时,目的并不是受热,而是为了冷却炉膛使之不受高温破坏。後来,由于其良好的热交换功能,逐渐取代汽包成为锅炉主要受热部分。

敷设在锅炉炉膛内壁、由许多并联管子组成的蒸发受热面。水冷壁的作用是吸收炉膛中高温火焰或烟气的辐射热量,在管内产生蒸汽或热水,并降低炉墙温度,保护炉墙。在大容量锅炉中,炉内火焰温度很高,热辐射的强度很大。锅炉中有40~50%甚至更多的热量由水冷壁所吸收。除少数小容量锅炉外,现代的水管锅炉均以水冷壁作为锅炉中最主要的蒸发受热面。

蛇形管车间主要是用弯管机将管子完成各种形状,然后成排的焊接在一起,成为一完整的热交换系统。蛇形管,在一个平面内多次迂回的管子,锅炉的对流受热面,如省煤器、过热器和再热器等,通带多采用蛇形管的结构,有水平和垂直两种布置方式。垂直式蛇形管在停炉后管内易积水,但便于支吊。蛇形管的纵向节距与弯管半径R有关,R一般不小于外径的1.5倍,以保证弯管质量。

实习日志(四)

今天休息(东锅厂不接待,没办法),上网了解了一下东锅的概况,有机会还可以去那上班哦。

东方锅炉工业锅炉集团有限公司,是全国中小型电站锅炉、工业锅炉、特种余热锅炉、热水锅炉、循环流化床锅炉及石油化工容器制造基地之一。公司拥有A级锅炉制造许可证及锅炉安装维修证,并通过ISO9001国际质量体系认证。

公司集科研、设计、制造、安装、维修,服务和技术咨询于一体,致力于高效智能型绿色环保锅炉的开发,为市场提供品质卓越的产品和优良的服务。

公司主导产品有燃油燃气锅炉、燃煤锅炉、循环流化床锅炉、各种类型的余热锅炉,碱回收锅炉、特种锅炉等六大类170多个品种规格,已成功研制开发出中小型电站锅炉、工业锅炉(蒸汽锅炉2~220t/h,热水锅炉1.4~68 MW)、特种锅炉(60万吨/年以下的余热炉)、一、二、类压力容器锅炉及配套辅机。余热锅炉品种主要有硫酸余热锅炉、转炉、平炉余热锅炉、有色冶金余热锅炉、化工余热锅炉、大中小型造纸厂黑液处理的碱回收喷射锅炉、水泥窑、玻璃窑余热锅炉、燃气轮机余热锅炉、以及城市垃圾焚烧余热锅炉等。全部产品符合GB/T9001-92-ISO9001标准。已向用户提供了几百台产品,在用户中享有盛誉。

其次了解了水冷壁的分类和一般材料及蛇形管的相关知识。

光管式水冷壁

由一般的锅炉钢管组成。管子排列越密对炉墙保护效果越好。炉墙广泛采用轻质耐火材料和保温材料。这些材料可以砌成炉墙,也可敷设在水冷壁上成为敷管式炉墙以便于安装。

膜式水冷壁

将鳍片管(或扁钢与光管)相互焊接在一起组成的整块管屏。它的优点是气密

水冷壁

性好;管屏外侧仅需敷以较薄的保温材料,炉膛高温烟气与炉墙不直接接触,有利于防止结渣;管屏可在制造厂成片预制,便于工地安装。

水冷壁材料

一般用碳素钢。锅炉压力在14兆帕以上时也有部分用合金钢的。管子外径:自然循环

水冷壁

锅炉一般用51~83毫米;多次强制循环锅炉和直流锅炉一般用22~60毫米。直流锅炉的水冷壁不像自然循环锅炉那样一定是直立式的,也可以是水平围绕或其他形式的。参数高时,尤其在直流锅炉中,为了在炉膛高热负荷区防止传热恶化,常采用内螺纹管或在管内装设扰流子

东锅厂水冷壁车间相关设备:

卧式成排弯管机(德国)    水冷壁管屏校正机   六头自动焊机

立式成排弯管机    管子表面抛丸除锈剂

蛇形管

蛇形管连续弯曲机采用数控小R顶镦双向双R弯管机,成型精度高、弯曲椭圆度小、厚度减薄量少、误差率低。数控小R顶镦双向双R弯管机,轴向顶镦和回转速度可以直接通过计算机设置参数,由计算机程序自动控制、连续操作,完全满足了弯曲过程中高精度、高效率的要求。

弯曲过程中机器回转平稳且不抖动,回转速度、轴向顶镦力由液压伺服控制。回转系统采用液压回转装置,通过减速机减速驱动,保证低速情况下回转平稳。另外此弯管机可实现单机双面双R弯管,利用一套回转模,一套动力回转系统,一套伺服液压顶镦机构,两组侧顶镦切换机构,完成蛇形管双面双R弯工作,缩短了弯管过程中的辅助时间,大大提高生产效率。

东锅厂蛇形管相关生产设备:

热丝TTG管子接长对接焊机    管子小R挤压机  X射线探伤机    侧助推弯管机

20米热处理炉

实习日志(五)

今天观看教学视频。

主要内容为材料成型技术的相关内容,笔记如下:

铸造——液态金属在重力或外力作用下充填到铸型中,冷却凝固后,获得所需形状和尺寸的毛坯或零件,常见的为砂型铸造。

应用:生产受力不大,形状复杂,特别是具有复杂内腔的的零件。

相关概念:

流动性:指液态铸造合金本身的流动能力。

收缩的三个阶段:液态收缩、凝固收缩、固态收缩,灰铸铁的收缩率最小,铸钢的收缩率最大。

自由锻

应用:主要用于单件、小批量生产或大锻件生产

基本工序:镦粗、拔长、冲孔

确定锻造温度

(1)始锻温度:允许加热的最高温度;不能过高,否则易产生过热、过烧缺陷;

(2)终锻温度:热锻的最低温度,要保证锻压件内部为再结晶组织。

模锻

生产率高,适合于中小型锻件的大批量生产

板料冲压

冲裁弯曲拉深翻边

焊接

1 电弧产生条件:

(1)正负电极间有一定电压;

(2)气体介质电离成为导体,阴极连续不断地发射电子。

2 电弧组成:阴极区、阳极区、弧柱区

阳极区产生的热量最多;弧柱中心温度最高(6000~8000K)

3工件的正接与反接

(1)正接:工件接阳板,焊条接阴极,适用于焊接较厚的工件;

(2)反接:工件接阴极,焊条接阳极,该接法适用于焊接有色金属及薄钢板

 

实习日志(六)

 

今天继续观看视频教学节目,主要内容是装配工艺。

装配就是把加工好的零件按一定的顺序和技术要求连接到一起,成为一部完整的机器(或产品),它必须可靠地实现机器(或产品)设计的功能。机器的装配工作,一般包括:装配、调整、检验、试车等。它不仅是制造机器所必需的最后阶段,也是对机器的设计思想、零件的加工质量和机器装配质量的总检验。

机器装配的基本概念:

任何机器都是由零件、套件、组件、部件等组成的。为保证有效地进行装配工作,通常将机器划分为若干能进行独立装配的部分,称为装配单元。

零件是组成机器的最小单元,它是由整块金属或其他材料制成的。零件一般都预先装成套件、组件、部件后才安装到机器上。

套件是在一个基准零件上,装上一个或若干个零件构成。它是最小的装配单元。

组件是在一个基准零件上,装上若干套件及零件而构成的。如机床主轴箱中的主轴,在基准轴件上装上齿轮、套、垫片、键及轴承的组合件称为组件。

部件是在一个基准零件上,装上若干组件、套件和零件构成的。部件在机器中能完成一定的、完整的功用。例如车床的主轴箱装配就是部件装配。

在一个基准零件上,装上若干部件、组件、套件和零件就成为整个机器,把零件和部件装配成最终产品的过程,称之为总装。例如卧式车床就是以床身为基准零件,装上主轴箱、进给箱、溜板箱等部件及其它组件、套件、零件所组成。

实习日志(七)

今天休息,查了有关装配的常用工具。

一、扳手

1、风动扭力扳手

特点:

—速度块,反作用力小;

—能够达到很高的扭矩;

—体积小,重量轻;

—刚度低或软连接时性能降低;

—噪声大,振动剧烈。

2、双头开口扳手

(1)开口扳上的数值表示该端开口大小,如图1:A处的数值13表示开口扳右端开口大小L=13mm。

(2)注意扳手的正确使用方法,见图2,正常情况下作用在扳手上的力F的方向要与扳手作用于螺母那端的开口的方向朝向同一侧。

3、活络扳手

俗称活动扳手,它的开口大小l可在一定范围内由调节旋钮1调节,在扳手手柄上刻有两个数,前一个表示扳手的总长,后一个则表示扳手开口张开所能达到的最大值。

4、定扭矩扳手

目前在装配时使用的定扭矩扳手中的一种,它由头部和手柄2两部分组成,其头部可以更换。现举例说一下正确使用定扭矩扳手的方法:假如要紧固一个要求扭力达到300N m的螺母,先用风动扳等将螺母拧至接近300N m,不可超过,再通过旋钮4将定扭矩扳手的扭矩调到300N m(刻度表3上可观察到数值),最后用定扭矩扳手紧固螺母,当听到定扭矩扳手发出卡嗒卡嗒声,即表示该螺母的扭矩已达到规定值。

5、扭力检测扳手

扳手种类及特点:

(1)指针式扭力检测扳手传动杆上的变形量与施加在头部的扭矩成正比,头部固定有长指针指向手柄端的刻度,该刻度表示相应的扭矩值。

扭矩精度一般,用于一般紧固件的扭矩检查。

(2)表盘式扭力检测扳手检测扭力显示在表盘上,传力杆上有指示扭矩的表盘,传力杆变形推动使指针旋转。双指针扳手的主动针指示扭矩瞬时值,被动针(一般为红色)指示最大值。

扭矩精度较高,用于重要紧固件的精确紧固、扭矩检查或试验研究。

此外还有套筒扳,旋具,套筒等。

实习日志(八)

今天继续休息,查阅了有关装配中的螺纹的连接与紧固理论。

1、螺纹联接的紧固理论

螺栓螺母组合:

通常螺栓螺母采用相同的材料,或螺栓使用强度较大一点的材料。另外,使用不同硬度的材料拧紧时,也有防止咬死的效果。

拧紧方法:

紧固螺纹时,应一端用工具固定,另一端用拧紧工具拧紧。

螺纹连接的防松:

防松的根本问题在于防止螺旋副相对转动。防松的方法,按其工作原理可分为摩擦防松、机械防松、铆冲防松等。

摩擦防松包括对顶螺母、弹簧垫圈、自锁螺母等;机械防松包括开口销与六角开槽螺母、止动垫圈、串联钢丝等。

一般说,摩擦防松简单、方便,但没有机械防松可靠。对于重要的联接,特别时在机器内部的不易检查的联接,应采用机械防松。

2、紧固件装配规范及注意事项:

(1)力矩判断

特殊紧固件的螺纹装配,应执行工艺卡上的力矩要求自检。

普通紧固件的螺纹装配,一般用感觉判断拧紧程度,判定方法如下:

有弹簧垫圈的部位,观察弹簧垫圈的开口是否完全压平判断拧紧程度,垫圈开口压平表明已拧紧,无须再拧,以免影响拆换;

无弹簧垫圈,或虽有弹簧垫圈但观察困难的部位,手感判断拧紧程度,用被检件相适应的标准开口扳手,以拧紧的方式进行检验,若扳手不转动或转动不超过半圈者判为紧固;若扳手转动超过半圈者判为松动,尚须拧紧。

(2)交叉拧紧

同一零、部件或总成的螺栓、螺母紧固时,应按规定交叉均匀拧紧。如:前后桥骑马螺栓、轮胎螺母等,应对角交叉均匀拧紧。

(3)弹簧垫圈、平垫圈装配

弹簧垫圈下面,工艺卡上无特别说明的,一般不加装平垫圈,也不允许同一处装二只或多只弹簧垫圈;

槽形螺母下不应装弹簧垫圈;

腰形孔处装配,一般应加平垫圈;

在拧紧螺栓、螺钉或螺母时,如果弹簧垫圈已变形或打炸打断,必须更换;如果拆换或返修时,弹簧垫圈已被压平或失效,亦必须更换。

 

实习日志(九)

 

实习地点:自贡职业培训学校。

上午还是讲了安全问题。

下午普车车间参观,师傅首先讲解了车床安全的有关注意事项:

一、实习学生进车间必须穿好工作服,并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时,须戴眼镜。

二、实习学生必须熟悉车床性能,掌握操作手柄的功用,否则不得动用车床。

三、车床启动前,要检查手柄位置是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象,润滑部位要加油润滑。

四、工件、刀具和夹具,都必须装夹牢固,才能切削。

五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。

六、装卸卡盘或装夹重工件时,要有人协助,床面上必须垫木板。

七、工件转动中,不准手摸工件,或棉丝擦拭工件,不准用手去清除切屑,不准用手强行刹车。

八、车床运转不正常,有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导师傅。

九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。

十、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门,拉开墙壁上的电闸。

然后讲解了各种常用车刀的规格参数及使用范围,还对刀具的三面两刃一刀尖进行了复习。

①外圆车刀,主偏角一般取75°和90°,用于车削外圆表面和台阶;

②端面车刀,主偏角一般取45°,用于车削端面和倒角,也可用来车外圆;

③切断、切槽刀,用于切断工件或车沟槽。

④镗孔刀,用于车削工件的内圆表面,如圆柱孔、圆锥孔等;

⑤成形刀,有凹、凸之分。用于车削圆角和圆槽或者各种特形面;

⑥内、外螺纹车刀,用于车削外圆表面的螺纹和内圆表面的螺纹。

其次讲解了有关刀具的刃磨及安装注意事项:刀头伸出不宜太长,车刀刀尖高度要对中,车刀放置要正确,要正切选用刀垫 ,安装要牢固。

最后师傅演示了用不同的车刀加工各种对应的表面。

今天的实习收获还是很多的,不单巩固了机械制造的相关知识,而且对对实际刀具的正确安装有了实际的掌握。

实习日志(十)

今天实习内容是数控车床,本来上午是要到数控模拟系统上进行编程模拟的,结果由于机房繁忙,师傅就给我们复习了有关数控编程的相关知识及常用编程命令,下午走马观花的看了下几台数车几加工中心。

数控车床与卧式车床一样,也是用来加工轴类或盘类的回转体零件。但是由于数控车床是自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、螺纹等工序的切削加工,所以数控车床特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。

特点:高精度,高效率,高柔性,高可靠性,工艺能力强,模块化设计。

常用对刀方法: 定位对刀法,定位对刀法的实质是按接触式设定基准重合原理而进行的一种粗定位对刀方法其定位基准由预设的对刀基准点来体现,此外还有光学对刀法及试切对刀法。

广数常用指令:

F功能: F功能指令用于控制切削进给量。

S功能:S功能指令用于控制主轴转速。

T功能:T功能指令用于选择加工所用刀具。

M功能:

M00: 程序暂停,可用NC启动命令(CYCLE START)使程序继续运行;
M01:计划暂停,与M00作用相似,但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效;
M03:主轴顺时针旋转;M04:主轴逆时针旋转;

快速定位指令G00:G00指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置,运动过程中有加速和减速,该指令对运动轨迹没有要求。

直线插补指令G01:G01指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。

圆弧插补指令G02、G03 :圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧插补运动,用于加工圆弧轮廓。圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03两种。

实习日志(十一)

今天实习地点,自贡山川压缩机厂,今天大体上观望了山川所有加工厂房,包括有铸造车间,冲压车间,机加工车间,热处理车间及装配车间。

公司是由专业生产气体压缩机的国有骨干企业“自贡空压机总厂”改制而成,是原机械工业部生产压缩机的定点企业,始建于20世纪50年代,有五十多年悠久的压缩机生产历史,拥有开发、设计、制造、检测气体压缩机和D类压力容器的能力,具备铸造、焊接、冷压、热处理、金加工、装配、测试等全套压缩机设计和制造手段,公司研发制造的系列产品已广泛用于铁路工程、水利工程、天然气加气站、天然气增压、冶金、化工、电力及煤矿等行业。

山川生产的主要产品为往复是压缩机,由电动机直接驱动压缩机,使曲轴产生旋转运动,带动连杆使活塞产生往复运动,引起气缸容积变化。由於气缸内压力的变化,通过进气阀使空气经过空气滤清器(消声器)进入气缸,在压缩行程中,由於气缸容积的缩小,压缩空气经过排气阀的作用,经排气管,单向阀(止回阀)进入储气罐,当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5–0.6MPa时压力开关自动联接启动。

实习日志(十二)

今天详细参观了各个车间,深入了解了各种机床的工作原理及加工范围。

铸造车间:主要生产压缩机体及各种毛坯件,用的仍然是手工造型,大多为上下两箱造型,起模后修型并涂耐热层,然后风干合箱浇铸,成型冷却后振动棒加人工落砂,而后去毛刺,时效处理即可。

锻造车间:主要生产压缩容器前后盖,将钢板加热到一定温度后,经重型水压机的凸凹模一次冲压成型,然后自然时效消除内应力即可。

机加工车间:车,铣,刨,磨一应俱全。

实习报告及总结

我们的主要实践活动是参观机械类企业工厂,了解工厂的工业生产业务,制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程,工作原理以及生产,加工各类零部件的流程。

实习前,认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习。实习期间,认真听取各工厂师傅和老师的讲解,了解各车间的安全细则和规章,学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程,并与所学理论知识进行对比,获益匪浅。

一 实习目的

1.通过现场参观,了解某一产品的即席制造生产过程。

2.熟悉主要典型零件(机座,机体,曲轴,齿轮等,转动轴,齿轮等)的机械加工工艺过程,了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。

3.了解典型零部件的装配工艺。

4.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。

5.参观工厂计量室与车间检验,了解公差与测量技术在生产中的应用。

6.参观工厂的先进设备及特种加工,以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

二 实习内容与要求

1.机械制造的生产过程:

了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件(如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等)。

2.典型零件工艺

1)箱体零件的加工:

了解某机械设备机座、机体的机械加工方法,并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。

2)轴类零件的加工:

了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺(技术要求,刀、夹、量具,切削液等)。

3)齿轮加工:

了解一至两种齿轮的机械加工工艺,并记录其工艺过程,分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观,简述磨齿、等的齿轮精加工方法。

3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法,常用机床型号及其特点。

4.装配工艺:

1)了解机械设备的结构特点及其装配工艺;

2)了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法;

3)了解主要零部件在加工车间的检验情况,论述公差与技术测量在现场应用的实例。

山川压缩机厂内容来自rrsx.com

在现场技工师傅,工程师的指导和讲解中,我们对各类车床,铣床,钻床,冲床,磨床有了更进一步的了解。对应于各种不同型号,不同用途,不同尺寸的零部件,有各种不同类型的加工机床进行处理。基于金工实习期间我们所了解学习的各类机床的基础知识和基础操作,我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程,精加工流程,装备流程,修改处理流程等加工流程。技工师傅们给我们展示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧,其基本原理和操作规范同小型简单机床是大同小异的。

整个参观过程中,同学们就一些机床的工作原理,精度问题等方面的疑问请教了指导师傅,如磨床,钻床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的位置和需要对零部件做处理的方面。老师在给我们解答疑问的同时,也给大家讲解了许多关于公司经营,生产管理等方面的基本常识,让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线,各类部门的职能,各工种的职责,各类技术要求,同时也拓展了我们对大型机器公司购置,生产,包装,销售的流程,公司经营,管理等方面的常识。我们对各类机器的功能,型号及操作规范等都做了详细的记录,对比。

末了,我们就各自对桂北机器有限责任公司的参观疑问和看法做了初步的交流和讨论,取人之长补己之短,对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结,并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床机床知识交流了各自对某些机器的改装,改进或存在的缺陷等方面的观点看法。

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