UG是当今世界上最先进的、紧密集成的、面向制造行业的CAD／CAE／CAM高端软件，作为一个集成的全面产品工程解决方案，UG软件家族使得用户能够数字化地创建和获得三维产品定义，它的加工稳定性在全球制造行业内具有很好的口碑。MasterCAM是美国CNC Software公司开发的一套CAD／CAM软件，由于其诞生较早且功能齐全，特别是在CNC编程上快捷方便，因此有很高的市场占有率。
1 数控加工模块功能比较
下面就以下几个方面对这两个软件的数控加工功能进行比较。
(1)二维铣削加工
MasterCAM编程的特色是简单、方便、快捷。这一特色在二维刀路上体现得尤为突出。 MasterCAM的二维铣削加工串链方便，不论加工的工件含有多少轮廓线，总是很容易地全部选取下来。一个非常大的好处是串链的起始处便是进刀圆弧(通常要设定进刀弧)所在处。而在UG中必须选取一条线之后，点击“选取下一边界”，才能继续选取。若是开放与封闭的线串杂在一起，则每次都要设定；还有刀具半径补偿也要特别注意，稍不注意就可能将方向选错。流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取。在MasterCAM中由于不需要设置刀具半径补偿，可以用框选法一次选取；而在UG中，则要一条一条的选取，非常不便。
(2)平行铣削
MasterCAM的平行铣削中有一个好的走刀方式，是曲面精加工中的环绕等距加工。这种方法非常好用，加工出来的效果很好。UG也有这一功能，是平面铣削中跟随周边的走刀方式。但在UG中，此方法后处理出来的NC程序非常大，以至在一些机床上加工时，由于计算机处理的速度跟不上NC代码程序里设定的进给量值，造成机床的进给骤快骤慢，就好像机床在爬行，对机床精度和工件的加工精度都不利。平行铣削的深度设定方面，在MasterCAM里曲面加工可以定义铣削深度，但在UG里，曲面加工不可以定义切削深度。
(3)三维曲面挖槽加工
用MasterCAM进行三维曲面挖槽加工的开粗时， 推荐使用挖槽加工的Zigzag、Constant Overlap、TrueSpiral走刀方式，这样运算速度较快。如果加工的是凸模，最好不要在工件里面下刀。在MasterCAM里 可以方便地选取轮廓外一点作为每次的下刀点，这个 点不要偏离工件太远。MasterCAM的这一功能设计得 非常好，提刀少，效率高，基本上可以保证下刀点在同一点，加工比较安全。加工凹模或者带有行腔的零件，由于必须在工件内部下刀，因此采用螺旋下刀方式，螺旋下刀角度根据材料不同分别设置，铜料取3°～5°，钢料取2°。采用螺旋下刀方式加工起来比较平稳，对刀具寿命和加工精度都有好处。而用UG进行挖槽开粗时，提刀次数太多，有时会影响加工效率，也有可能因为过多的抬刀引起过切或者碰撞。铣曲面时，MasterCAM和UG都不能将平刀作负值补正。
(4)三维流道加工
在MasterCAM中，加工坡度较大的三维流道曲面，要用投影加工的方法，将流道的中心线投影到面上，然后分多次负补正地往下加工到球刀刀半径的深度。而在UG中铣三维流道的方法基本上和Master- CAM相同。但在UG中只需在一个操作里设置不同的加工层就可以做出来，这样更为方便。
(5)三维清角加工
不论是用MasterCAM还是UG，三维清角加工一定要按照从外向内的加工方式。在MasterCAM里这一点是默认的，在UG里需要自己去选取。Master—CAM的清角比UG计算稍微慢些。但UG里的清角，如果曲面不太好，或选用的刀具不合理，很容易过切，需要特别注意。
(6)刀具调用
在MasterCAM里，建立一把刀具时就把刀具的 直径、刀具的圆角半径、主轴转速、进给率等参数 一次性设定好，以后调用此刀时，就不需要再次设 定转数、进给率了。但在UG中却不行，不同的操 作调用同一把刀具，转数和进给率等都要重新输入。
不过在UG中，如果一个操作的刀路已经生成出来，可以事后修改转数、进给率，不必重新计算刀路；还可以选择多个操作来一次性修改转数、进给率、每齿进给量等等。这一点在MasterCAM做不到， 必须重新计算。
(7)仿真验证
MasterCAM和UG的加工仿真运行速度都比较慢，但UG的仿真过程中可以实时调整观察的角度， 这点比MasterCAM方便。
(8)后处理
不管是UG还是MasterCAM，软件安装完成之后系统默认的后处理均为FANUC的后处理器，因此在 应用这两个软件的自动编程功能进行后处理生成数控加工程序之前，必须先对这个文件进行编辑，才能在 执行后处理时生成符合自己的数控系统需要和使用者习惯的NC程序，如果没有全部更正，则可能造成事故。
MasterCAM的后处理器修改容易方便，生成的NC程序十分安全，可以放心使用。初学者很容易掌握。
UG在这一点上就显得较为复杂。后处理器的修改较难掌握，需要用专门的TCL语言进行编辑和设定。UG后处理通常出现的问题有以下几个方面：加工出来的曲面精度不够，刀痕明显；加工过程中出现不正常圆弧，一般认为是后处理器的圆弧半径补偿设定出现错误；走圆弧机床报警的问题，这可能是由于后处理出来的圆弧加工代码里面的R值的设置方法不符合机床的编程规则；加工曲面时出现刨铣、过切的问题，这一点很可能是由于进刀退刀方法设置不当造成，需要用专门的软件如Vericut来进行仿真验证。因此，UG后处理器的修改对使用人员的要求较高。
2 结束语
从以上的比较可以看出，两个软件在数控加工功能方面各有自己的优点，相比较而言，MasterCAM更容易掌握，而用UG进行数控加工对使用人员提出了更高的要求。只有当人们了解并掌握了这两个软件的优点与不足之后，才能更好地使用这两个软件的数控加工功能，避免数控加工中的问题，充分发挥自动编程的优越性。
(编辑：滔滔不绝 来源：互联网)
