经典-华为的钣金件设计规范

 

1.1 范围

1.2 简介

1.3 关键词

2 规范性引用文件

3冲裁

3.1 冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称,使排样时废料最少。

3.2 冲裁件的外形及内孔应避免尖角。

3.3 冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽

3.4 冲孔优先选用圆形孔,冲孔有最小尺寸要求

3.5 冲裁的孔间距与孔边距

3.6 折弯件及拉深件冲孔时,其孔壁与直壁之间应保持一定的距离

3.7 螺钉、螺栓的过孔和沉头座

3.8 冲裁件毛刺的极限值及设计标注

3.8.1 冲裁件毛刺的极限值

3.8.2 设计图纸中毛刺的标注要求

4折弯

4.1 折弯件的最小弯曲半径

4.2 弯曲件的直边高度

4.2.1一般情况下的最小直边高度要求

4.2.2 特殊要求的直边高度

4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度

4.3 折弯件上的孔边距

4.4 局部弯曲的工艺切口

4.4.1 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 1

4.4.2当孔位于折弯变形区内,所采取的切口形式

4.5 带斜边的折弯边应避开变形区

4.6 打死边的设计要求

4.7 设计时添加的工艺定位孔

4.8 标注弯曲件相关尺寸时,要考虑工艺性

4.9 弯曲件的回弹

4.9.1 折弯件的内圆角半径与板厚之比越大,回弹就越大。

4.9.2 从设计上抑制回弹的方法示例

5.拉伸

5.1 拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求

5.2 拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径

5.3 圆形拉伸件的内腔直径

5.4 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径

5.5 圆形无凸缘拉伸件一次成形时,其高度与直径的尺寸关系要求

5.6 拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项

5.6.1 拉伸件产品尺寸的标准方法

5.6.2拉伸件尺寸公差的标注方法

6 成形

6.1 加强筋

6.2 打凸间距和凸边距的极限尺寸 18

6.3 百叶窗 19 6.4 孔翻边 20

附录 22

7.1 附录A :高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表 22 7.2 附录B 压印工艺、压花工艺简介 26 7.2.1 压印工艺 26 7.2.2 压花工艺

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