本书图文并茂、通俗易懂、重点突出、针对性强、理论联系实际，具有较强的实用性与可操作性，是一本专门介绍内燃发电机组技术的百科全书。可作为内燃发电机组设计、使用、维修与管理人员的案头工具书，也可作为高等院校电气工程等专业师生的教学参考书,同时还可供内燃机、电机维修技师以及相关专业的工程技术人员自学。
全书共19章，分为上篇、中篇和下篇三部分。第1章绪论，主要讲述内燃发电机组的组成与分类、技术条件与性能以及内燃发电机组的选择;第2~10章为上篇（内燃机构造原理与维修)，分别讲述内燃机总体构造与维修基础、机体组件与曲柄连杆机构、配气机构与进排气系统、柴油机燃油供给系统、汽油机燃油供给系统、汽油机点火系统、润滑与冷却系统、启动系统以及内燃机性能与试验;第11～14章为中篇(同步发电机与控制系统)，分别讲述同步发电机、同步发电机励磁系统及其调节器、控制屏（箱）以及交流同步发电机试验;第15～19章为下篇（机组综合技术及应用)，分别讲述自动化柴油发电机组、柴油发电机组的环境污染及其控制、柴油电站设计与安装、内燃发电机组使用与维修以及内燃发电机组的拆装调试与试验。
目录
第1章 绪论
1.1 内燃发电机组的组成与分类
1.1.1 内燃发电机组的组成
1.1.2 内燃发电机组的分类
1.1.3 内燃发电机组的性能等级
1.1.4 内燃发电机组的型号含义
1.2 内燃发电机组的技术条件与性能
1.2.1 内燃发电机组的主要电气性能指标
1.2.2 内燃发电机组的工作条件
1.2.3 内燃发电机组的功率标定与修正
1.2.4 内燃机与发电机的功率匹配
1.3 内燃发电机组的选择
1.3.1 选购内燃发电机组的依据
1.3.2 选购内燃发电机组的标准
1.3.3 常用内燃发电机组的选择
1.3.4 应急内燃发电机组的选择
1.3.5 内燃发电机组的订货要求
上篇 内燃机构造原理与维修
第2章 内燃机总体构造与维修基础
2.1 内燃机总体构造与工作原理
2.1.1 内燃机总体构造
2.1.2 内燃机工作原理
2.1.3 内燃机的分类
2.1.4 内燃机型号编制规则
2.2 常用工具
2.2.1 扳手
2.2.2 螺钉旋具
2.2.3 手钳
2.2.4 手锤
2.2.5 拉具
2.3 常用量具
2.3.1 钢板尺
2.3.2 游标卡尺
2.3.3 千分尺
2.3.4 量缸表
2.3.5 厚薄规
2.3.6 汽缸压力表
2.4 钳工基本知识
2.4.1 钳工的基本设备
2.4.2 钳工的基本操作
第3章 机体组件与曲柄连杆机构
3.1 机体组件
3.1.1 机体组件构造
3.1.2 汽缸体与汽缸盖检修技能
3.1.3 汽缸检修技能
3.2 活塞连杆组
3.2.1 活塞组构造
3.2.2 活塞组检修技能
3.2.3 连杆组构造
3.2.4 连杆组检修技能
3.3 曲轴飞轮组
3.3.1 曲轴飞轮组构造
3.3.2 曲轴检修技能
3.3.3 轴承检修技能
第4章 配气机构与进排气系统
4.1 配气机构与进排气系统的构造
4.1.1 配气机构的结构形式及工作过程
4.1.2 配气机构的主要零件
4.1.3 配气相位和气门间隙
4.1.4 进排气系统
4.1.5 柴油机的增压系统
4.2 气门组零件检修技能
4.2.1 气门的检验与修理
4.2.2 气门导管的检验与修理
4.2.3 气门座的检验与修理
4.2.4 气门的研磨
4.2.5 气门弹簧的检验与修理
4.2.6 气门弹簧锁片和弹簧座的检验与修理
4.3 气门传动组零件检修技能
4.3.1 气门挺杆和导孔的检验与修理
4.3.2 推杆和摇臂的检验与修理
4.3.3 凸轮轴和正时齿轮的检验与修理
4.4 废气涡轮增压器检修技能
4.4.1 废气涡轮增压器的拆卸
4.4.2 废气涡轮增压器的清洗和检查
4.4.3 废气涡轮增压器的装配
第5章 柴油机燃油供给系统
5.1 燃油供给系统的构造
5.1.1 喷油器
5.1.2 喷油泵
5.1.3 调速器
5.1.4 喷油提前角调节装置
5.1.5 其他辅助装置
5.2 燃油供给系统的拆装与检查
5.2.1 喷油泵和调速器的拆装及检查
5.2.2 喷油器的拆装和检查
5.2.3 输油泵的拆装及检查
5.3 燃油供给系统的试验和调整
5.3.1 喷油泵和调速器总成的试验和调整
5.3.2 喷油器的试验和调整
5.3.3 输油泵的试验
5.4 喷油泵试验台的使用与维护
5.4.1 喷油泵试验台的结构
5.4.2 喷油泵试验台的使用
5.4.3 喷油泵试验台的维护
5.5 喷油器测试仪的使用与维护
5.5.1 喷油器测试仪的结构
5.5.2 喷油器测试仪的使用（固定式）
5.5.3 喷油器测试仪的维护
5.6 燃油供给系统常见故障检修
5.6.1 喷油泵的故障
5.6.2 调速器的故障
5.6.3 喷油器的故障
5.6.4 输油泵故障
5.7 PT燃油系统及其常见故障检修技能
5.7.1 PT燃油系统的构造与工作原理
5.7.2 PT燃油系统的拆装与调试
5.7.3 PT燃油系统常见故障诊断
第6章 汽油机燃油供给系统
6.1 汽油的使用性能及供给系统组成
6.1.1 汽油使用性能
6.1.2 汽油机燃油供给系统类型
6.1.3 汽油机燃油供给系统组成
6.2 汽油机可燃混合气形成与燃烧
6.2.1 汽油机可燃混合气形成
6.2.2 汽油机正常燃烧
6.2.3 汽油机非正常燃烧
6.2.4 汽油机工况对混合气成分的要求
6.2.5 影响汽油机燃烧过程的使用因素
6.3 化油器式汽油供给系统
6.3.1 简单化油器的构造与工作原理
6.3.2 实用化油器的辅助装置
6.3.3 化油器的类型与操纵机构
6.3.4 典型化油器构造实例
6.4 电控燃油喷射系统
6.4.1 汽油喷射系统的类型及其组成
6.4.2 汽油喷射装置的构成与工作原理
6.4.3 空气装置构成与工作原理
6.4.4 控制装置主要构成与工作原理
6.4.5 典型电控燃油喷射系统
6.5 供油系统常见故障检修
6.5.1 不来油
6.5.2 混合气过稀
6.5.3 混合气过浓
6.5.4 怠速不良
第7章 汽油机点火系统
7.1 蓄电池点火系统
7.1.1 蓄电池点火系统的组成
7.1.2 蓄电池点火系统的工作原理
7.1.3 蓄电池点火系统的主要元件
7.2 磁电机点火系统
7.2.1 磁电机点火系统的组成及特点
7.2.2 有触点磁电机点火系统
7.2.3 无触点磁电机点火系统
7.3 晶体管点火系统
7.3.1 触点式晶体管点火系统
7.3.2 无触点晶体管点火系统
7.4 微机控制点火系统
7.4.1 有分电器微机控制点火系统
7.4.2 无分电器点火系统
7.5 点火系统常见故障检修
7.5.1 电子点火器的检查与常见故障检修
7.5.2 火花塞常见故障检修
7.5.3 点火系统常见综合故障检修
第8章 润滑与冷却系统
8.1 润滑系统
8.1.1 润滑系统构造
8.1.2 润滑系统的维护与保养
8.1.3 机油泵检修技能
8.1.4 润滑系统常见故障检修技能
8.2 冷却系统
8.2.1 冷却系统构造
8.2.2 冷却系统的维护与保养
8.2.3 冷却系统主要机件检修技能
8.2.4 冷却系统常见故障检修技能
第9章 启动系统
9.1 启动电机
9.1.1 启动电机的构造
9.1.2 启动机使用与维护
9.1.3 启动机常见故障检修
9.2 硅整流发电机及其调节器
9.2.1 硅整流发电机的构造与工作原理
9.2.2 硅整流发电机调节器工作原理
9.2.3 硅整流发电机检修技能
9.2.4 硅整流发电机调节器检修技能
9.3 蓄电池
9.3.1 普通铅蓄电池的构造与工作原理
9.3.2 蓄电池的电压和电容量
9.3.3 铅蓄电池的型号
9.3.4 阀控式密封铅蓄电池的结构
9.3.5 蓄电池的日常维护与检查
9.4 启动系统辅助装置
9.4.1 减压机构
9.4.2 预热装置
9.4.3 电流表
第10章 内燃机性能与试验
10.1 内燃机的性能指标
10.1.1 指示指标
10.1.2 有效指标
10.1.3 其他指标
10.2 内燃机的特性
10.2.1 内燃机的工况
10.2.2 负荷特性
10.2.3 速度特性
10.2.4 万有特性
10.2.5 内燃机功率的标定及其修正
10.3 内燃机试验
10.3.1 标准编号方法及有关说明
10.3.2 内燃机常用标准目录
10.3.3 有效功率的测量
10.3.4 扭矩的测量
10.3.5 转速的测量
10.3.6 燃油消耗率的测定
中篇 同步发电机与控制系统
第11章 同步发电机
11.1 同步发电机的基础知识
11.1.1 同步发电机的工作原理
11.1.2 同步发电机的特点及其基本类型
11.1.3 同步发电机的基本结构
11.1.4 同步发电机的额定值及其型号
11.2 同步发电机的基本电磁关系
11.2.1 同步发电机的空载运行
11.2.2 同步发电机对称负载时的电枢反应
11.3 同步发电机对称运行时的特性
11.3.1 同步发电机的电势方程式和相量图
11.3.2 同步发电机的短路特性和零功率因数负载特性
11.3.3 同步发电机的外特性和调整特性
11.3.4 同步发电机的功率和转矩方程式
11.4 同步发电机的并联运行
11.4.1 同步发电机并联合闸的条件和方法
11.4.2 同步发电机的功角特性
11.5 同步发电机常见故障检修
11.5.1 无刷同步发电机常见故障检修
11.5.2 相复励和三次谐波发电机的故障及处理方法
第12章 同步发电机励磁系统及其调节器
12.1 同步发电机励磁系统概述
12.1.1 励磁系统的组成与要求
12.1.2 励磁系统的分类
12.1.3 半导体励磁调节器概述
12.1.4 微机励磁调节器简介
12.2 自并励励磁系统
12.2.1 TZ-250型晶闸管自励恒压装置
12.2.2 SMUJ-75型晶闸管自励恒压装置
12.3 自复励励磁系统
12.3.1 相复励励磁系统的基本工作原理
12.3.2 TZK型可控相复励自励恒压装置
12.3.3 KXT-3型可控相复励励磁调节器
12.4 三次谐波励磁系统
12.4.1 三次谐波电势的产生
12.4.2 三次谐波发电机的复励原理
12.4.3 谐波励磁发电机电路
12.4.4 谐波励磁晶闸管分流电压调节器
12.5 DVR2000E型数字励磁调节器
12.5.1 DVR2000E型自动电压调节器的特点
12.5.2 DVR2000E型自动电压调节器的功能
12.5.3 DVR运行特性
12.5.4 保护功能
12.5.5 DVR2000E典型应用的接线与调整
12.6 励磁调节器及其常见故障检修
12.6.1 TLG1励磁调节器及其常见故障检修
12.6.2 KLT-5励磁调节器及其常见故障检修
12.6.3 E28型自动电压调节器及其常见故障检修
第13章 控制屏（箱）
13.1 控制屏（箱）结构及其工作原理
13.1.1 常见型号控制屏结构及其工作原理
13.1.2 常见型号控制箱结构及其工作原理
13.1.3 机组保护系统
13.2 控制屏（箱）主要设备与仪表
13.2.1 自动空气开关
13.2.2 电压互感器和电流互感器
13.2.3 主要测量仪表的选用、接法与读数
13.3 控制屏（箱）的使用与维修
13.3.1 控制屏（箱）的使用与维护
13.3.2 控制屏（箱）常见故障检修技能
13.3.3 控制屏（箱）主要设备（仪表）常见故障
第14章 同步发电机试验
14.1 同步发电机标准及试验项目简介
14.1.1 同步发电机常用标准目录
14.1.2 三相同步发电机的试验项目
14.2 电机通用试验
14.2.1 绝缘电阻的测定试验
14.2.2 绕组直流电阻的测定试验
14.2.3 介电强度试验
14.2.4 绕组匝间耐冲击电压试验
14.2.5 对机壳（对地）耐冲击电压试验
14.2.6 非正常工作条件试验
14.2.7 热试验
14.2.8 防湿热试验
14.2.9 防盐雾试验
14.3 三相同步发电机试验
14.3.1 空载特性测定试验
14.3.2 额定励磁电流测定试验
14.3.3 固有电压调整率测定试验
14.3.4 发电机瞬态电压调整性能试验
14.3.5 发电机输出电压波形质量测定试验
14.3.6 自励恒压发电机电压调整性能试验
14.3.7 自励恒压发电机三相不对称负载试验
14.3.8 效率测定试验
14.3.9 三相同步电机参数的测定
下篇 机组综合技术及应用
第15章 自动化柴油发电机组
15.1 机组的分级与状态信号的监测
15.1.1 自动化柴油发电机组的主要优点
15.1.2 自动化柴油发电机组的分级
15.1.3 自动化柴油发电机组的状态信号及其监测
15.2 自动化柴油发电机组的控制系统
15.2.1 继电器控制系统
15.2.2 可编程控制器PLC控制系统
15.2.3 专用控制器控制系统
15.3 机组与监控中心的通信
15.3.1 集中监控系统的功能和组成
15.3.2 通信接口与通信协议
15.4 康明斯-西门子自动化柴油发电机组
15.4.1 康明斯-西门子机组的组成及特点
15.4.2 康明斯-西门子机组的控制程序
15.4.3 康明斯-西门子机组主控屏的结构及其工作原理
15.4.4 康明斯-西门子机组副控屏的结构及其工作原理
15.4.5 康明斯-西门子机组自动控制装置的工作原理
15.4.6 康明斯柴油发电机组主要技术性能
15.5 道依茨自动化风冷柴油发电机组
15.5.1 机组性能简介
15.5.2 道依茨风冷柴油机的结构特点及其控制系统
15.5.3 道依茨风冷柴油发电机组的自动控制
15.5.4 道依茨风冷柴油发电机组主要技术参数
15.6 威尔信自动化柴油发电机组
15.6.1 机组简介
15.6.2 柴油机界面模块（EIM）
15.6.3 典型模拟式控制屏介绍
15.6.4 典型数字式控制屏介绍
15.6.5 自动切换系统和并车系统
15.6.6 机组与集中监控中心的通信
15.6.7 威尔信自动化柴油发电机组的通信协议
15.6.8 威尔信柴油发电机组技术性能
第16章 柴油发电机组的环境污染及其控制
16.1 柴油机排放污染物及其生成机理
16.1.1 柴油机排放污染物及其危害
16.1.2 柴油机排放污染物的生成机理
16.2 柴油机排放标准
16.2.1 国外的排放标准
16.2.2 我国的排放标准
16.3 柴油机排放控制
16.3.1 机内净化措施
16.3.2 机外净化措施
16.4 柴油发电机组的主要噪声源及其识别
16.4.1 噪声测量的基本知识
16.4.2 柴油发电机组的主要噪声源
16.4.3 发电机组噪声的测量
16.4.4 发电机组噪声源的识别
16.5 柴油发电机组的噪声控制标准
16.5.1 柴油机的噪声限值
16.5.2 发电机的噪声限值
16.5.3 发电机组的噪声限值
16.6 柴油发电机组的噪声控制
16.6.1 低噪声柴油机的设计
16.6.2 低噪声发电机的设计
16.6.3 低噪声发电机组设计
16.6.4 柴油发电机组噪声控制举例
第17章 柴油电站设计与安装
17.1 柴油电站的建设原则与设计程序
17.1.1 柴油电站的建设原则
17.1.2 柴油电站的设计程序
17.2 柴油电站的布置形式与基础设计
17.2.1 柴油电站的安装要求
17.2.2 柴油电站的布置形式与要求
17.2.3 柴油电站的基础设计
17.3 柴油电站的通风降噪与消防系统设计
17.3.1 柴油电站的通风散热设计
17.3.2 柴油电站的排烟系统设计与安装
17.3.3 柴油电站的隔声降噪设计
17.3.4 柴油电站的消防系统设计
17.4 柴油电站的电气系统设计
17.4.1 应急电站的电气主接线
17.4.2 发电机冲击短路电流的计算
17.5 柴油电站的防雷与接地设计
17.5.1 柴油电站建筑物的防雷保护
17.5.2 交流同步发电机的防雷保护
17.5.3 燃油系统的防雷及防静电接地
17.5.4 接地与接零
17.6 柴油电站的安装
17.6.1 机组安装前的准备工作
17.6.2 机组的安装
17.6.3 柴油机燃油箱及其管路的安装
17.6.4 控制屏的安装
第18章 内燃发电机组使用与维修
18.1 汽油发电机组
18.1.1 汽油发电机组的选择
18.1.2 汽油、润滑油、混合油的选用
18.1.3 汽油发电机组的使用
18.1.4 汽油发电机组的维护
18.1.5 发电机组常见故障检修原则与方法
18.1.6 汽油机常见故障检修
18.2 3kW 小型柴油发电机组
18.2.1 主要部件功能介绍
18.2.2 主要性能指标
18.2.3 操作使用
18.2.4 维护保养
18.2.5 常见故障检修
18.3 135系列柴油发电机组
18.3.1 柴油和机油的选用
18.3.2 操作使用
18.3.3 参数调整
18.3.4 维护保养
18.3.5 常见故障检修
18.4 KC120GFBZ型自动化柴油发电机组
18.4.1 基本组成
18.4.2 主要技术指标
18.4.3 操作使用
18.4.4 维护保养
第19章 内燃发电机组的拆装调试与试验
19.1 内燃发电机组的拆卸
19.1.1 拆卸前的准备工作
19.1.2 拆卸的一般原则与注意事项
19.1.3 内燃发电机组的拆卸步骤
19.2 内燃机零部件拆卸前后的清洗
19.2.1 拆卸前的清洗
19.2.2 拆卸后的清洗
19.3 零件检验的原则与基本方法
19.3.1 检验的原则
19.3.2 检验的内容
19.3.3 检验的方法
19.4 内燃发电机组的装配
19.4.1 内燃发电机组装配的注意事项与原则
19.4.2 内燃发电机组的装配步骤
19.4.3 内燃机与发电机中心线的校正
19.5 内燃发电机组试验
19.5.1 内燃发电机组相关标准目录
19.5.2 内燃发电机组试验项目
19.5.3 试验设备与试验方法
参考文献
1.2.1 内燃发电机组的主要电气性能指标
1.2.2 内燃发电机组的工作条件
1.2.3 内燃发电机组的功率标定与修正
1.2.4 内燃机与发电机的功率匹配
1.3 内燃发电机组的选择
1.3.1 选购内燃发电机组的依据
1.3.2 选购内燃发电机组的标准
1.3.3 常用内燃发电机组的选择
1.3.4 应急内燃发电机组的选择
1.3.5 内燃发电机组的订货要求
上篇 内燃机构造原理与维修
第2章 内燃机总体构造与维修基础
2.1 内燃机总体构造与工作原理
2.1.1 内燃机总体构造
2.1.2 内燃机工作原理
2.1.3 内燃机的分类
2.1.4 内燃机型号编制规则
2.2 常用工具
2.2.1 扳手
2.2.2 螺钉旋具
2.2.3 手钳
2.2.4 手锤
2.2.5 拉具
2.3 常用量具
2.3.1 钢板尺
2.3.2 游标卡尺
2.3.3 千分尺
2.3.4 量缸表
2.3.5 厚薄规
2.3.6 汽缸压力表
2.4 钳工基本知识
2.4.1 钳工的基本设备
2.4.2 钳工的基本操作
第3章 机体组件与曲柄连杆机构
3.1 机体组件
3.1.1 机体组件构造
3.1.2 汽缸体与汽缸盖检修技能
3.1.3 汽缸检修技能
3.2 活塞连杆组
3.2.1 活塞组构造
3.2.2 活塞组检修技能
3.2.3 连杆组构造
3.2.4 连杆组检修技能
3.3 曲轴飞轮组
3.3.1 曲轴飞轮组构造
3.3.2 曲轴检修技能
3.3.3 轴承检修技能
第4章 配气机构与进排气系统
4.1 配气机构与进排气系统的构造
4.1.1 配气机构的结构形式及工作过程
4.1.2 配气机构的主要零件
4.1.3 配气相位和气门间隙
4.1.4 进排气系统
4.1.5 柴油机的增压系统
4.2 气门组零件检修技能
4.2.1 气门的检验与修理
4.2.2 气门导管的检验与修理
4.2.3 气门座的检验与修理
4.2.4 气门的研磨
4.2.5 气门弹簧的检验与修理
4.2.6 气门弹簧锁片和弹簧座的检验与修理
4.3 气门传动组零件检修技能
4.3.1 气门挺杆和导孔的检验与修理
4.3.2 推杆和摇臂的检验与修理
4.3.3 凸轮轴和正时齿轮的检验与修理
4.4 废气涡轮增压器检修技能
4.4.1 废气涡轮增压器的拆卸
4.4.2 废气涡轮增压器的清洗和检查
4.4.3 废气涡轮增压器的装配
第5章 柴油机燃油供给系统
5.1 燃油供给系统的构造
5.1.1 喷油器
5.1.2 喷油泵
5.1.3 调速器
5.1.4 喷油提前角调节装置
5.1.5 其他辅助装置
5.2 燃油供给系统的拆装与检查
5.2.1 喷油泵和调速器的拆装及检查
5.2.2 喷油器的拆装和检查
5.2.3 输油泵的拆装及检查
5.3 燃油供给系统的试验和调整
5.3.1 喷油泵和调速器总成的试验和调整
5.3.2 喷油器的试验和调整
5.3.3 输油泵的试验
5.4 喷油泵试验台的使用与维护
5.4.1 喷油泵试验台的结构
5.4.2 喷油泵试验台的使用
5.4.3 喷油泵试验台的维护
5.5 喷油器测试仪的使用与维护
5.5.1 喷油器测试仪的结构
5.5.2 喷油器测试仪的使用（固定式）
5.5.3 喷油器测试仪的维护
5.6 燃油供给系统常见故障检修
5.6.1 喷油泵的故障
5.6.2 调速器的故障
5.6.3 喷油器的故障
5.6.4 输油泵故障
5.7 PT燃油系统及其常见故障检修技能
5.7.1 PT燃油系统的构造与工作原理
5.7.2 PT燃油系统的拆装与调试
5.7.3 PT燃油系统常见故障诊断
第6章 汽油机燃油供给系统
6.1 汽油的使用性能及供给系统组成
6.1.1 汽油使用性能
6.1.2 汽油机燃油供给系统类型
6.1.3 汽油机燃油供给系统组成
6.2 汽油机可燃混合气形成与燃烧
6.2.1 汽油机可燃混合气形成
6.2.2 汽油机正常燃烧
6.2.3 汽油机非正常燃烧
6.2.4 汽油机工况对混合气成分的要求
6.2.5 影响汽油机燃烧过程的使用因素
6.3 化油器式汽油供给系统
6.3.1 简单化油器的构造与工作原理
6.3.2 实用化油器的辅助装置
6.3.3 化油器的类型与操纵机构
6.3.4 典型化油器构造实例
6.4 电控燃油喷射系统
6.4.1 汽油喷射系统的类型及其组成
6.4.2 汽油喷射装置的构成与工作原理
6.4.3 空气装置构成与工作原理
6.4.4 控制装置主要构成与工作原理
6.4.5 典型电控燃油喷射系统
6.5 供油系统常见故障检修
6.5.1 不来油
6.5.2 混合气过稀
6.5.3 混合气过浓
6.5.4 怠速不良
第7章 汽油机点火系统
7.1 蓄电池点火系统
7.1.1 蓄电池点火系统的组成
7.1.2 蓄电池点火系统的工作原理
7.1.3 蓄电池点火系统的主要元件
7.2 磁电机点火系统
7.2.1 磁电机点火系统的组成及特点
7.2.2 有触点磁电机点火系统
7.2.3 无触点磁电机点火系统
7.3 晶体管点火系统
7.3.1 触点式晶体管点火系统
7.3.2 无触点晶体管点火系统
7.4 微机控制点火系统
7.4.1 有分电器微机控制点火系统
7.4.2 无分电器点火系统
7.5 点火系统常见故障检修
7.5.1 电子点火器的检查与常见故障检修
7.5.2 火花塞常见故障检修
7.5.3 点火系统常见综合故障检修
第8章 润滑与冷却系统
8.1 润滑系统
8.1.1 润滑系统构造
8.1.2 润滑系统的维护与保养
8.1.3 机油泵检修技能
8.1.4 润滑系统常见故障检修技能
8.2 冷却系统
8.2.1 冷却系统构造
8.2.2 冷却系统的维护与保养
8.2.3 冷却系统主要机件检修技能
8.2.4 冷却系统常见故障检修技能
第9章 启动系统
9.1 启动电机
9.1.1 启动电机的构造
9.1.2 启动机使用与维护
9.1.3 启动机常见故障检修
9.2 硅整流发电机及其调节器
9.2.1 硅整流发电机的构造与工作原理
9.2.2 硅整流发电机调节器工作原理
9.2.3 硅整流发电机检修技能
9.2.4 硅整流发电机调节器检修技能
9.3 蓄电池
9.3.1 普通铅蓄电池的构造与工作原理
9.3.2 蓄电池的电压和电容量
9.3.3 铅蓄电池的型号
9.3.4 阀控式密封铅蓄电池的结构
9.3.5 蓄电池的日常维护与检查
9.4 启动系统辅助装置
9.4.1 减压机构
9.4.2 预热装置
9.4.3 电流表
第10章 内燃机性能与试验
10.1 内燃机的性能指标
10.1.1 指示指标
10.1.2 有效指标
10.1.3 其他指标
10.2 内燃机的特性
10.2.1 内燃机的工况
10.2.2 负荷特性
10.2.3 速度特性
10.2.4 万有特性
10.2.5 内燃机功率的标定及其修正
10.3 内燃机试验
10.3.1 标准编号方法及有关说明
10.3.2 内燃机常用标准目录
10.3.3 有效功率的测量
10.3.4 扭矩的测量
10.3.5 转速的测量
10.3.6 燃油消耗率的测定
中篇 同步发电机与控制系统
第11章 同步发电机
11.1 同步发电机的基础知识
11.1.1 同步发电机的工作原理
11.1.2 同步发电机的特点及其基本类型
11.1.3 同步发电机的基本结构
11.1.4 同步发电机的额定值及其型号
11.2 同步发电机的基本电磁关系
11.2.1 同步发电机的空载运行
11.2.2 同步发电机对称负载时的电枢反应
11.3 同步发电机对称运行时的特性
11.3.1 同步发电机的电势方程式和相量图
11.3.2 同步发电机的短路特性和零功率因数负载特性
11.3.3 同步发电机的外特性和调整特性
11.3.4 同步发电机的功率和转矩方程式
11.4 同步发电机的并联运行
11.4.1 同步发电机并联合闸的条件和方法
11.4.2 同步发电机的功角特性
11.5 同步发电机常见故障检修
11.5.1 无刷同步发电机常见故障检修
11.5.2 相复励和三次谐波发电机的故障及处理方法
第12章 同步发电机励磁系统及其调节器
12.1 同步发电机励磁系统概述
12.1.1 励磁系统的组成与要求
12.1.2 励磁系统的分类
12.1.3 半导体励磁调节器概述
12.1.4 微机励磁调节器简介
12.2 自并励励磁系统
12.2.1 TZ-250型晶闸管自励恒压装置
12.2.2 SMUJ-75型晶闸管自励恒压装置
12.3 自复励励磁系统
12.3.1 相复励励磁系统的基本工作原理
12.3.2 TZK型可控相复励自励恒压装置
12.3.3 KXT-3型可控相复励励磁调节器
12.4 三次谐波励磁系统
12.4.1 三次谐波电势的产生
12.4.2 三次谐波发电机的复励原理
12.4.3 谐波励磁发电机电路
12.4.4 谐波励磁晶闸管分流电压调节器
12.5 DVR2000E型数字励磁调节器
12.5.1 DVR2000E型自动电压调节器的特点
12.5.2 DVR2000E型自动电压调节器的功能
12.5.3 DVR运行特性
12.5.4 保护功能
12.5.5 DVR2000E典型应用的接线与调整
12.6 励磁调节器及其常见故障检修
12.6.1 TLG1励磁调节器及其常见故障检修
12.6.2 KLT-5励磁调节器及其常见故障检修
12.6.3 E28型自动电压调节器及其常见故障检修
第13章 控制屏（箱）
13.1 控制屏（箱）结构及其工作原理
13.1.1 常见型号控制屏结构及其工作原理
13.1.2 常见型号控制箱结构及其工作原理
13.1.3 机组保护系统
13.2 控制屏（箱）主要设备与仪表
13.2.1 自动空气开关
13.2.2 电压互感器和电流互感器
13.2.3 主要测量仪表的选用、接法与读数
13.3 控制屏（箱）的使用与维修
13.3.1 控制屏（箱）的使用与维护
13.3.2 控制屏（箱）常见故障检修技能
13.3.3 控制屏（箱）主要设备（仪表）常见故障
第14章 同步发电机试验
14.1 同步发电机标准及试验项目简介
14.1.1 同步发电机常用标准目录
14.1.2 三相同步发电机的试验项目
14.2 电机通用试验
14.2.1 绝缘电阻的测定试验
14.2.2 绕组直流电阻的测定试验
14.2.3 介电强度试验
14.2.4 绕组匝间耐冲击电压试验
14.2.5 对机壳（对地）耐冲击电压试验
14.2.6 非正常工作条件试验
14.2.7 热试验
14.2.8 防湿热试验
14.2.9 防盐雾试验
14.3 三相同步发电机试验
14.3.1 空载特性测定试验
14.3.2 额定励磁电流测定试验
14.3.3 固有电压调整率测定试验
14.3.4 发电机瞬态电压调整性能试验
14.3.5 发电机输出电压波形质量测定试验
14.3.6 自励恒压发电机电压调整性能试验
14.3.7 自励恒压发电机三相不对称负载试验
14.3.8 效率测定试验
14.3.9 三相同步电机参数的测定
下篇 机组综合技术及应用
第15章 自动化柴油发电机组
15.1 机组的分级与状态信号的监测
15.1.1 自动化柴油发电机组的主要优点
15.1.2 自动化柴油发电机组的分级
15.1.3 自动化柴油发电机组的状态信号及其监测
15.2 自动化柴油发电机组的控制系统
15.2.1 继电器控制系统
15.2.2 可编程控制器PLC控制系统
15.2.3 专用控制器控制系统
15.3 机组与监控中心的通信
15.3.1 集中监控系统的功能和组成
15.3.2 通信接口与通信协议
15.4 康明斯-西门子自动化柴油发电机组
15.4.1 康明斯-西门子机组的组成及特点
15.4.2 康明斯-西门子机组的控制程序
15.4.3 康明斯-西门子机组主控屏的结构及其工作原理
15.4.4 康明斯-西门子机组副控屏的结构及其工作原理
15.4.5 康明斯-西门子机组自动控制装置的工作原理
15.4.6 康明斯柴油发电机组主要技术性能
15.5 道依茨自动化风冷柴油发电机组
15.5.1 机组性能简介
15.5.2 道依茨风冷柴油机的结构特点及其控制系统
15.5.3 道依茨风冷柴油发电机组的自动控制
15.5.4 道依茨风冷柴油发电机组主要技术参数
15.6 威尔信自动化柴油发电机组
15.6.1 机组简介
15.6.2 柴油机界面模块（EIM）
15.6.3 典型模拟式控制屏介绍
15.6.4 典型数字式控制屏介绍
15.6.5 自动切换系统和并车系统
15.6.6 机组与集中监控中心的通信
15.6.7 威尔信自动化柴油发电机组的通信协议
15.6.8 威尔信柴油发电机组技术性能
第16章 柴油发电机组的环境污染及其控制
16.1 柴油机排放污染物及其生成机理
16.1.1 柴油机排放污染物及其危害
16.1.2 柴油机排放污染物的生成机理
16.2 柴油机排放标准
16.2.1 国外的排放标准
16.2.2 我国的排放标准
16.3 柴油机排放控制
16.3.1 机内净化措施
16.3.2 机外净化措施
16.4 柴油发电机组的主要噪声源及其识别
16.4.1 噪声测量的基本知识
16.4.2 柴油发电机组的主要噪声源
16.4.3 发电机组噪声的测量
16.4.4 发电机组噪声源的识别
16.5 柴油发电机组的噪声控制标准
16.5.1 柴油机的噪声限值
16.5.2 发电机的噪声限值
16.5.3 发电机组的噪声限值
16.6 柴油发电机组的噪声控制
16.6.1 低噪声柴油机的设计
16.6.2 低噪声发电机的设计
16.6.3 低噪声发电机组设计
16.6.4 柴油发电机组噪声控制举例
第17章 柴油电站设计与安装
17.1 柴油电站的建设原则与设计程序
17.1.1 柴油电站的建设原则
17.1.2 柴油电站的设计程序
17.2 柴油电站的布置形式与基础设计
17.2.1 柴油电站的安装要求
17.2.2 柴油电站的布置形式与要求
17.2.3 柴油电站的基础设计
17.3 柴油电站的通风降噪与消防系统设计
17.3.1 柴油电站的通风散热设计
17.3.2 柴油电站的排烟系统设计与安装
17.3.3 柴油电站的隔声降噪设计
17.3.4 柴油电站的消防系统设计
17.4 柴油电站的电气系统设计
17.4.1 应急电站的电气主接线
17.4.2 发电机冲击短路电流的计算
17.5 柴油电站的防雷与接地设计
17.5.1 柴油电站建筑物的防雷保护
17.5.2 交流同步发电机的防雷保护
17.5.3 燃油系统的防雷及防静电接地
17.5.4 接地与接零
17.6 柴油电站的安装
17.6.1 机组安装前的准备工作
17.6.2 机组的安装
17.6.3 柴油机燃油箱及其管路的安装
17.6.4 控制屏的安装
第18章 内燃发电机组使用与维修
18.1 汽油发电机组
18.1.1 汽油发电机组的选择
18.1.2 汽油、润滑油、混合油的选用
18.1.3 汽油发电机组的使用
18.1.4 汽油发电机组的维护
18.1.5 发电机组常见故障检修原则与方法
18.1.6 汽油机常见故障检修
18.2 3kW 小型柴油发电机组
18.2.1 主要部件功能介绍
18.2.2 主要性能指标
18.2.3 操作使用
18.2.4 维护保养
18.2.5 常见故障检修
18.3 135系列柴油发电机组
18.3.1 柴油和机油的选用
18.3.2 操作使用
18.3.3 参数调整
18.3.4 维护保养
18.3.5 常见故障检修
18.4 KC120GFBZ型自动化柴油发电机组
18.4.1 基本组成
18.4.2 主要技术指标
18.4.3 操作使用
18.4.4 维护保养
第19章 内燃发电机组的拆装调试与试验
19.1 内燃发电机组的拆卸
19.1.1 拆卸前的准备工作
19.1.2 拆卸的一般原则与注意事项
19.1.3 内燃发电机组的拆卸步骤
19.2 内燃机零部件拆卸前后的清洗
19.2.1 拆卸前的清洗
19.2.2 拆卸后的清洗
19.3 零件检验的原则与基本方法
19.3.1 检验的原则
19.3.2 检验的内容
19.3.3 检验的方法
19.4 内燃发电机组的装配
19.4.1 内燃发电机组装配的注意事项与原则
19.4.2 内燃发电机组的装配步骤
19.4.3 内燃机与发电机中心线的校正
19.5 内燃发电机组试验
19.5.1 内燃发电机组相关标准目录
19.5.2 内燃发电机组试验项目
19.5.3 试验设备与试验方法
参考文献
