基本信息
书名:Polyflow软件基础及其在双螺杆挤出仿真过程中的应用
定价：49.00元
作者:毕超
出版社：机械工业出版社
出版日期：2018-06-01
ISBN：9787111596608
内容简介
本书结合双螺杆挤出机过程数值模拟，讲述了polyflow软件的使用方法和使用该类软件的思维方式。从网格划分开始，讲述数值模拟设定、流场特征分析、混合任务设定、混合评价指标体系创建等内容。不仅涉及到稳态、瞬态、等温、非等温等多方面基础内容，而且还对适应性网格技术、滑移边界条件、周期性边界条件等深层次问题进行了讨论。
目 录
前 言
基 础 篇
第1 章 Polyflow 软件介绍及软件使用心得 2
1. 1 Polyflow 软件的组成及其模块功能介绍 2
1. 2 建立仿真模型的基本流程 3
1. 2. 1 几何建模及网格划分 3
1. 2. 2 流场的设定 3
1. 2. 3 后处理流场提取及统计分析 3
1. 3 Polyflow 软件使用心得体会 3
1. 3. 1 双转子混合器端面形状的优化分析 4
1. 3. 2 熔体齿轮泵稳压性能的分析 5
1. 3. 3 往复式单螺杆销钉挤出机机筒销钉的搅拌作用分析 7
第2 章 双螺杆挤出模型的网格划分 10
2. 1 几何模型及仿真工程的建立 10
2. 1. 1 几何模型 10
2. 1. 2 仿真工程的建立 11
2. 2 螺纹元件部分的网格划分 11
2. 2. 1 指定求解器 13
2. 2. 2 几何模型的导入 13
2. 2. 3 体网格划分 13
2. 2. 4 边界和区域设定 14
2. 2. 5 网格输出 15
2. 3 螺纹元件对应的流体区域部分的网格划分 15
2. 3. 1 指定求解器 16
2. 3. 2 几何模型导入 16
2. 3. 3 体网格划分 16
2. 3. 4 边界和区域设定 25
2. 3. 5 网格文件导出 25
2. 4 啮合盘对应流体区域的网格划分 26
2. 4. 1 指定求解器 26
2. 4. 2 几何模型导入 26
2. 4. 3 体网格划分 27
目 录
2. 5 网格文件格式转换及组合 34
2. 5. 1 格式转换 34
2. 5. 2 网格组合 35
思考题 37
第3 章 双螺杆等温瞬态流动问题的有限元求解 38
3. 1 流场仿真任务的创建 38
3. 2 流场计算任务的设定过程 38
3. 2. 1 流场任务的创建及其类型的设定 38
3. 2. 2 瞬态等温流场子任务的设定 40
3. 2. 3 数值参数的设定 48
3. 2. 4 后处理子任务的设定 51
3. 2. 5 结果输出的设定 52
3. 2. 6 流场输出管理 53
3. 2. 7 文件管理 54
3. 2. 8 程序运行 54
3. 3 使用FieldView 软件观察流场结果 57
3. 3. 1 结果文件的导入及显示窗口初始化 57
3. 3. 2 流体区域边界上的剪切速率分布 58
3. 3. 3 瞬态数据的动态显示 62
3. 3. 4 截面上的速度向量分布 63
3. 3. 5 挤出方向上的剪切速率变化曲线 66
3. 4 在瞬态任务的基础上完成稳态任务的设定 68
3. 5 网格重叠技术 69
3. 5. 1 网格重叠技术简介 69
3. 5. 2 推荐的插值关系 70
3. 5. 3 运动部件复杂运动模式的检查 70
3. 5. 4 注意事项 70
3. 6 系列化流场计算问题的设定参数管理 72
3. 6. 1 构建模拟参数表格 72
3. 6. 2 构建新建仿真任务的数据列表 72
3. 6. 3 结果对比 72
思考题 74
第4 章 双螺杆挤出混合性能的统计分析 75
4. 1 混合任务的设定 75
4. 1. 1 仿真任务的创建 75
4. 1. 2 计算区域的设定 76
4. 1. 3 边界条件的设定 77
4. 1. 4 流场的定义 78
4. 1. 5 示踪粒子的生成 79
4. 1. 6 粒子轨迹跟踪参数的设定 80
4. 1. 7 存储属性的选择 81
4. 1. 8 结果的存储 82
4. 1. 9 运动部件的定义 84
Polyflow软件基础及其在双螺杆挤出仿真过程中的应用
4. 2 混合性能评价指标体系的建立 86
4. 2. 1 启动Polystat 统计模块 86
4. 2. 2 数据读取 86
4. 2. 3 示踪粒子运动轨迹的动态显示 88
4. 2. 4 停留时间分布的统计 92
4. 2. 5 分布混合特性的衡量———分布指数、分离尺度 98
4. 2. 6 分散混合特性的衡量———剪切应力、少组分粒径变化 112
思考题 118
提 高 篇
第5 章 双螺杆挤出非等温问题求解 120
5. 1 物性参数与边界条件 120
5. 1. 1 几何模型 120
5. 1. 2 网格划分 120
5. 1. 3 边界条件 121
5. 1. 4 物性参数 122
5. 2 非等温流场计算任务的设定 122
5. 2. 1 创建仿真任务 123
5. 2. 2 输出的设定 149
5. 2. 3 流场结果管理 151
5. 2. 4 文件管理 152
5. 2. 5 任务运行 152
5. 3 对比方案的设定 153
5. 4 程序运行过程及结果对比 156
5. 4. 1 程序运行过程 156
5. 4. 2 结果对比 157
第6 章 适应性网格技术在双螺杆挤出仿真中的应用 162
6. 1 适应性网格技术 162
6. 1. 1 inside 场 163
6. 1. 2 细化方案 163
6. 1. 3 相关参数 163
6. 2 使用适应性网格技术时Polydata 的操作方法 164
6. 2. 1 网格文件 164
6. 2. 2 相关设定 164
6. 3 由CSV 类型文件转换获得Polyflow 类型文件 168
6. 3. 1 转换数量的切换 169
6. 3. 2 被转换文件的选择 170
6. 3. 3 计算区域的选择 170
6. 3. 4 网格细化次数的设定 171
6. 3. 5 拓扑关系 171
6. 3. 6 输出结果类型 171
6. 3. 7 保存和退出 172
目 录
6. 3. 8 转换结果 173
6. 4 混合任务的设定 173
6. 5 结果分析 173
第7 章 挤出过程中螺杆的受力状态分析 177
7. 1 求解前的准备 177
7. 1. 1 运动部件的网格文件 177
7. 1. 2 运动部件的边界条件 177
7. 1. 3 强度理论和物性参数 177
7. 2 运动部件弹性变形后处理子任务的设定 178
7. 2. 1 子任务计算区域的设定 179
7. 2. 2 物性参数和系统单位的设定 180
7. 2. 3 位移边界条件的设定 181
7. 3 流场结果观察及结果分析 184
7. 3. 1 导入结果文件 184
7. 3. 2 背景及显示设定 184
7. 3. 3 螺杆元件应力云图显示 185
7. 3. 4 螺杆元件变形显示设定 190
第8 章 滑移条件和周期性边界条件 192
8. 1 滑移条件的使用 192
8. 1. 1 滑移条件 192
8. 1. 2 基于运动部件的滑移问题设定 192
8. 1. 3 结果分析 197
8. 2 周期性边界条件的使用 198
8. 2. 1 流场任务的设定 199
8. 2. 2 混合任务的设定 202
8. 2. 3 计算结果的对比 204
