本书封面
内容简介
《橡胶工程师手册》汇集了国内外橡胶工业生产的实用数据，内容包括：基础数据及换算、生产现场实用计算、生胶、胶料配合剂、橡胶加工工艺数据、橡胶工业物理量及换算、与橡胶行业有关的技术文件。这些数据曾经帮助作者解决了无数技术问题。
本书重点放在对实践经验的总结以及过去技术论述中未涉及的内容，力求简洁易查，大部分数据以表格和图示形式显示，读者可以迅速找到需要的资料。
本书可供橡胶生产企业和橡胶产品制造企业的工程技术人员使用，也可供高校相关专业师生参考。
本书目录
前言
第1篇 基础数据及换算
第1章 国际单位
1.1 基本单位
1.2 辅助单位
1.3 具有专门名称的导出单位
1.4 组合形式的导出单位
1.5 SI单位的倍数单位
1.6 计量单位的定义及换算
第2章 单位换算
2.1 密度单位的换算
2.2 力单位的换算
2.3 动力粘度单位的换算
2.4 运动粘度单位的换算
2.5 热导率单位的换算
2.6 压力单位的换算
2.7 功率（动力）单位的换算
2.8 速度单位的换算
2.9 流量单位的换算
2.10 蒸汽压和蒸汽温度的关系
2.11 摄氏温度和华氏温度的
关系
2.12 马力和千瓦的换算
2.12.1 马力和千瓦换算图
2.12.2 千瓦—马力换算表
2.13 波美度和相对密度的关系
2.14 筛子的对照表
第2篇 橡胶工业物理量及换算
第1章 橡胶、高聚物和配合剂的密度
1.1 生胶和高分子材料的密度
1.2 硫化剂、硫化助剂的密度
1.3 软化剂、增塑剂的密度
1.4 补强剂、填充剂的密度
1.5 着色剂的密度
1.6 其他配合剂的密度
第2章 橡胶配合剂的质量—体积换算
2.1 混炼胶的密度计算方法
2.2 橡胶配合剂的质量—体积换算
2.3 橡胶配合剂的体积—质量换算
第3章 橡胶物理试验量的换算
3.1 橡胶物理试验用标准符号及标记
3.2 硬度单位换算
3.3 拉断强度单位换算
3.4 撕裂强度换算
3.5 溶剂和橡胶高分子的溶解度常数（SP）之间的关系
3.5 .1 聚合物的溶解度常数（SP）、玻璃化温度（Tg）和熔化温度（Tm）
3.5 .2 溶剂及增塑剂的溶解度常数（SP）
第4章 橡胶工业用纤维材料的物理性能
4.1 纤维的物理性质
4.2 旦、支纱数换算
4.3 橡胶工业用骨架材料及粘合有关标准
第5章 相关的技术资料
5.1 希腊字母的表示和读音表
5.2 元素周期表
5.3 世界各国或组织专利局网址
第3篇 生产现场实用计算
第1章 从陌生橡胶配方估算基本物理性能的方法
1.1 估算硬度
1.2 估算300%定伸强度
1.3 估算拉断强度
1.4 估算伸长率
第2章 解决橡胶企业质量事故的方法
2.1 常见混炼胶质量事故及对策
2.2 常见压出质量事故及对策
2.3 常见压延质量事故及对策
2.3 .1 压型
2.3 .2 纺织物贴胶和擦胶
2.3 .3 压延工艺常见质量事故及对策
2.3 .4 常用橡胶的压延特点
2.4 常见硫化产品质量事故及对策
第3章 从要求的基本物理性能设计橡胶配方的方法
3.1 按用户要求设计橡胶配方的步骤
3.2 按客户要求设计橡胶配方的实例
第4章 高分子橡胶材料内部结构和性能相关的经验公式
4.1 JSR 常数模型
4.2 JSR 经验公式
第5章 燃烧法判别胶料的生胶品种
5.1 燃烧法判别胶料分类的实用意义
5.2 胶料燃烧试验
第6章 艳色橡胶制品配色法
6.1 橡胶艳色制品的配色要素
6.2 胶料生产现场配色法
6.2 .1 配色原则
6.2 .2 着色剂、颜料和它的基本特性
6.2 .3 硫化橡胶配色方法
第7章 透明橡胶制品的制作
7.1 折光率
7.2 高分子材料的折光率表
7.3 无机材料的折光率表
第8章 用门尼试验机所得到的橡胶的测定值
8.1 剪切应力和作用时间的关系
8.2 松弛应力
第4篇 生胶
第1章 生胶原料的特性
1.1 各种原料橡胶的性质
1.1.1 天然胶的特性和分类
1.1.2 各种生胶的品种名称
1.1.3 各国的天然橡胶标准
1.1.4 合成橡胶的特性和
分类
1.1.5 丁苯橡胶
1.1.6 顺丁橡胶
1.1.7 丁腈橡胶
1.1.8 聚异戊二烯橡胶
1.1.9 氯丁橡胶
1.1.10 丁基橡胶
1.1.11 乙丙橡胶
1.1.12 聚氨酯橡胶
1.1.13 氯磺化聚乙烯
1.1.1 4硅橡胶
1.1.1 5氟橡胶
1.2 聚合物的基本特性
1.2 .1 分子的硬度
1.2 .2 各种合成橡胶的热分析
曲线（TG）
1.2 .3 硫黄在各种聚合物中的
溶解度
1.2 .4 各种生胶的透气性
1.2 .5 橡胶类高分子材料的非破
坏行为和破坏行为
第5篇 胶料配合剂
第1章 硫化促进剂
1.1 国产硫化促进剂
1.2 日本生产的硫化促进剂
第2章 防老剂
2.1 国产防老剂
2.2 稳定剂
2.3 外国产橡胶用防老剂
2.3 .1 醛、酮、胺反应生成物
及其衍生物
2.3 .2 胺及其衍生物
2.3 .3 噻唑类
2.3 .4 苯酚类及其衍生物
2.3 .5 其他胶料配合剂
2.3 .6 混合防老剂
2.3 .7 橡胶用石蜡
第3章 防焦剂
3.1 国产防焦剂
3.2 日本产防焦剂
第4章 表面活性剂（塑解剂、分散剂、
脱模剂）
4.1 国产塑解剂
4.1.1 塑解剂性状
4.1.2 国产塑解剂及生产
企业
4.2 外国产塑解剂
4.2 .1 日本塑解剂及生产
企业
4.2 .2 其他国家塑解剂及
生产企业
第5章 树脂类加工助剂
5.1 国产树脂类加工助剂
5.2 日本树脂类加工助剂
第6章 功能助剂
第7章 软化剂及其他
7.1 国产软化剂
7.1.1 软化剂性状
7.1.2 软化剂生产企业
7.2 进口软化剂
7.2 .1 进口芳烃操作油
7.2 .2 进口石蜡操作油
7.2 .3 进口环烷类操作油
7.2 .4 进口石蜡类操作油
7.3 油膏
7.3 .1 油膏分类
7.3 .2 进口日本合成橡胶用
油膏
7.4 日本产NBR胶料用
增塑剂
第8章 补强剂与填充剂
8.1 炭黑的分类
8.1.1 ASTM的炭黑分
类法
8.1.2 国内炭黑粒径分类及
名称
8.1.3 炭黑标准命名和中文
名称对照
8.2 国产炭黑
8.2 .1 国产炭黑的典型
性能
8.2 .2 国产炭黑主要生产
厂家
8.3 进口炭黑
8.3 .1 日本炭黑
8.3 .2 美国生产炭黑
8.3 .3 国外生产的其他炭黑
牌号
第9章 白色补强剂、填充剂
9.1 白色补强剂
9.1.1 沉淀法白炭黑
9.1.2 气相法白炭黑
9.1.3 白炭黑牌号及生产
厂家
9.1.4 水合硅酸铝
9.1.5 水合硅酸钙
9.2 白色填充剂
9.2 .1 碳酸钙
9.2 .2 日本产二氧化硅类
填充剂
9.3 二氧化硅类填充剂
9.3 .1 陶土
9.3 .2 滑石粉
9.3 .3 硅灰石
9.3 .4 云母粉
9.3 .5 石棉
9.3 .6 长石粉
9.3 .7 煤矸石
9.3 .8 海沧石
9.3 .9 凹凸棒土粉
9.3 .10 白云石粉
第10章 其他特种配合剂
10.1 发泡剂
10.1.1 发泡剂类型
10.1.2 日本产发泡剂
10.1.3 日本产发泡助剂
10.2 阻燃剂
10.2 .1 国产阻燃剂
10.2 .2 日本产阻燃剂
10.3 日本进口着色剂及颜料
10.4 防白蚁剂
10.5 防霉剂
10.6 光稳定剂
10.7 增粘剂
10.8 隔离剂和脱模剂
10.9 橡胶工业用树脂
10.10 抗臭氧剂
10.11 帘布粘合剂
10.12 橡胶工业用钴盐
第11章 橡胶工业用骨架材料
11.1 橡胶工业用棉布
11.2 橡胶工业用化学纤维材料
11.2 .1 芳纶浸胶帘子布
11.2 .2 锦纶（聚酰胺纤维）
浸胶帘子布
11.2 .3 涤纶（聚酯纤维）
浸胶帘子布
11.3 子口布指标
11.4 原丝指标
11.5 橡胶工业用钢丝骨架材料
第6篇 橡胶加工工艺
第1章 高聚物的种类与辊筒加工行为的关系
第2章 压出成型
2.1 压出成型温度和压出压力关系图
2.2 各种高聚物压出时发热性能
第3章 通用橡胶机械的规格和加工能力
3.1 开放式炼胶机
3.1.1 破胶机
3.1.2 开放式热炼机和精炼机
3.2 密炼机
3.2 .1 密炼机加工能力
3.2 .2 国产密炼机
3.3 挤出机
3.3 .1 挤出机生产能力
3.3 .2 冷喂料挤出机
3.3 .3 热喂料挤出机
3.4 注压机
3.5 压延机
3.6 裁断机
3.7 硫化机
3.7 .1 定型硫化机
3.7 .2 平板硫化机
3.7 .3 硫化罐
3.8 通用橡胶的机械结构及工作原理
3.9 橡胶机械国家标准
3.10 我国主要的橡胶机械生产企业
第7篇 与橡胶行业有关的技术文件
第1章 中国橡胶国家标准
1.1 橡胶行业的国家标准
1.2 橡胶工业用溶剂油技术标准
第2章 橡胶试验方法及标准
参考文献
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