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内容简介
《UGNX8.5数控加工入门与实例精讲(第2版)》详细介绍了UG NX8.5中文版数控加工的基本功能、基本过程、方法和技巧。《UG NX8.5数控加工入门与实例精讲(第2版)》共分为10章，主要内容包括UGNX8.5数控加工入门及基础知识、平面铣和表面铣、型腔铣和深度加工轮廊铣、固定轴轮廊铣和点位加工。通过对底板、砂芯模具型腔、电极的数控加工实例进行讲解，介绍了UGNX8.5数控加工的方法和技巧。《UGNX8.5数控加工入门与实例精讲(第2版)》可作为大专院校CAD/CAM课程的教材，也可作为广大工程技术人员的自学用书或参考书，还可作为相关专业的培训机构的培训用书。
本书目录
第1章 UG NX 8.5数控加工入门
1.1 UG NX 8.5数控加工简介
1.1.1 UG NX 8.5软件的历史
1.1.2 UG NX 8.5 CAM实现加工的基本原理
1.2 UG NX 8.5界面介绍
1.2.1 界面功能区
1.2.2 UG NX 8.5界面介绍
1.3 UG NX 8.5常用的工具
1.3.1 对象的选择
1.3.2 分析工具
1.3.3 点构造器
1.3.4 平面构造器
1.3.5 矢量构造器
1.3.6 坐标系构造器
1.3.7 数据交换
1.3.8 模型显示
1.3.9 层操作
1.4 UG NX 8.5操作导航器和数控加工主要工具条
1.4.1 操作导航器
1.4.2 加工创建工具条
1.5 UG NX 8.5加工的基本过程
1.5.1 打开模型
1.5.2 初始化加工环境
1.5.3 创建加工操作
1.5.4 模拟检验
1.5.5 后处理
1.5.6 后处理实例
第2章 NX 8.5数控加工基础知识
2.1 数控程序编制基础
2.1.1 数控程序的基本结构
2.1.2 常用的数控指令
2.1.3 典型实例
2.1.4 CAM数控加工工艺
2.2 UG NX数控加工的基本步骤及思想
2.2.1 基本步骤
2.2.2 基本思想
2.2.3 编制高质量的数控程序
2.3 加工的基本概念和通用参数
2.3.1 UG NX 8.5 CAM和UG NX 8.5 CAD的关系
2.3.2 加工术语和定义
2.3.3 设置加工默认参数
2.3.4 安全高度
2.3.5 余量和公差的设置和意义
2.3.6 创建刀具
2.3.7 切削步距
3.3.8 切削步长
2.3.9 顺铣和逆铣
2.3.10 刀具轴的控制
2.3.11 进给率和主轴转速的设定
2.3.12 刀轨显示
2.3.13 过切检查
2.3.14 清除所有CAM数据
2.4 创建几何体
2.4.1 创建几何体的一般步骤
2.4.2 创建加工坐标系
2.4.3 创建铣削几何
2.5 UG NX 8.5其他基本操作
2.5.1 创建程序
2.5.2 创建加工方法
2.5.3 用户模板设置
2.6 加工坐标系的创建实例
第3章 平面铣和表面铣
3.1 平面铣概况
3.1.1 平面铣加工概述
3.1.2 平面铣加工的特点和应用
3.1.3 平面铣操作模板介绍
3.2 平面铣加工的几何体
3.2.1 平面加工几何体的类型
3.2.2 边界类型
3.2.3 边界的创建
3.2.4 边界的编辑
3.3 平面铣加工的操作参数设置
3.3.1 常用切削方法的选用
3.3.2 用户化参数设置
3.3.3 切削深度
3.3.4 切削参数
3.3.5 非切削移动
3.3.6 机床控制
3.4 表面铣
3.4.1 平面铣和表面铣的相同点与不同点
3.4.2 表面铣概述
3.4.3 表面铣的几何体
3.4.4 底面和壁
3.4.5 面铣削的参数设置
3.4.6 混合切削方法
3.5 平面铣加工实例
3.5.1 打开文件并进入加工环境
3.5.2 创建几何体
3.5.3 创建刀具
3.5.4 粗加工－创建平面铣工序
3.5.5 槽侧平面的精加工
3.5.6 底面精加工－创建底面和壁工序
第4章 型腔铣和深度加工轮廓铣
4.1 型腔铣概述
4.1.1 型腔铣和平面铣的比较
4.1.2 型腔铣的适用范围
4.1.3 型腔铣的特点
4.1.4 型腔铣操作模板介绍
4.2 型腔铣加工的几何体
4.2.1 型腔铣操作几何体的类型
4.2.2 部件几何体
4.2.3 毛坯几何体
4.2.4 检查几何体
4.2.5 切削区域
4.2.6 修剪边界
4.3 型腔铣加工的操作参数设置
4.3.1 型腔铣参数与平面铣参数的异同
4.3.2 切削层
4.3.3 切削参数
4.4 深度加工轮廓铣
4.4.1 深度加工轮廓铣的特点及应用
4.4.2 创建深度加工轮廓铣操作
4.4.3 深度加工轮廓铣的几何体
4.4.4 深度加工轮廓铣重要参数设置
4.4.5 深度加工轮廓铣的切削参数
4.5 型腔铣加工实例
4.5.1 加工工艺分析
4.5.2 加工方案
4.5.3 打开文件并进入加工环境
4.5.4 创建粗加工工序
4.5.5 创建半精加工
4.5.6 创建精加工
4.6 深度加工轮廓铣加工实例
4.6.1 零件表面的半精加工
4.6.2 侧面精加工
第5章 固定轴轮廓铣
5.1 固定轴轮廓铣概述
5.1.1 固定轴轮廓铣的应用和特点
5.1.2 固定轴轮廓铣的几个重要概念
5.1.3 固定轴轮廓铣工序模板介绍
5.2 固定轴轮廓铣的驱动方式
5.2.1 曲线/点驱动方法
5.2.2 螺旋驱动方法
5.2.3 边界驱动方法
5.2.4 区域铣削驱动方法
5.2.5 曲面驱动方法
5.2.6 流线驱动方法
5.2.7 刀轨驱动方法
5.2.8 径向切削驱动方法
5.2.9 清根驱动方法
5.2.10 文本驱动方法
5.2.11 用户定义驱动方法
5.3 固定轴轮廓铣的操作参数设置
5.3.1 刀轴
5.3.2 切削参数
5.3.3 非切削运动
5.4 固定轴轮廓铣加工实例
5.4.1 实例1—倒圆处精加工
5.4.2 实例2—倒圆处精加工
第6章 点位加工
6.1 点位加工概述
6.1.1 点位加工的特点
6.1.2 点位加工的适用范围
6.1.3 点位加工的基本概念
6.1.4 创建点位加工的基本步骤
6.2 设置点位加工几何
6.2.1 加工位置
6.2.2 优化刀具路径
6.2.3 避让
6.2.4 圆弧轴控制
6.2.5 显示／校核循环参数组
6.2.6 定义部件顶面
6.2.7 部件底面设置
6.3 循环控制
6.3.1 循环类型
6.3.2 循环参数组
6.3.3 设置循环参数
6.4 一般参数设置
6.4.1 小安全距离
6.4.2 深度偏置
6.4.3 避让
6.4.4 进给率和机床控制
6.5 点位加工的实例
6.5.1 打开文件并进入加工环境
6.5.2 创建钻孔加工操作
6.5.3 锪孔
第7章 UG NX 8.5数控加工的其他功能及应用
7.1 插铣加工
7.1.1 插铣加工概述
7.1.2 创建插铣加工的基本步骤
7.1.3 插铣层
7.1.4 切削参数
7.2 多轴加工技术概述
7.2.1 多轴加工的基本概念
7.2.2 可变轴曲面轮廓铣概述
7.2.3 创建可变轴曲面轮廓铣的基本步骤
7.2.4 顺序铣概述
7.3 自定义模板
7.3.1 创建用户操作模板和节点模板
7.3.2 用户定制加工环境
7.4 装配加工
7.4.1 主模型的概念
7.4.2 加工装配
7.5 输出车间工艺文件
7.5.1 车间工艺文件的用途
7.5.2 输出车间工艺文件
7.6 UG NX 8.5高速加工简介
7.6.1 高速加工概述
7.6.2 高速加工编程方法
第8章 底板数控加工
8.1 实例分析
8.1.1 实例分析
8.1.2 加工工艺方案
8.2 具体的加工步骤
8.2.1 打开文件并进入加工环境
8.2.2 确定加工坐标系
8.2.3 创建几何体
8.2.4 创建刀具
8.2.5 创建粗加工操作
8.2.6 二次粗加工
8.2.7 精加工所有侧面
8.2.8 精加工所有底面
8.2.9 创建中心钻
8.2.10 钻孔
8.2.11 铰孔
8.2.12 锪孔
第9章 砂芯模具型腔加工
9.1 实例分析和加工方案
9.1.1 实例整体分析
9.1.2 加工工艺分析
9.1.3 生成刀轨的编程步骤
9.1.4 加工方案
9.2 具体的加工步骤
9.2.1 打开文件并进入加工环境
9.2.2 创建刀具
9.2.3 创建加工坐标系
9.2.4 设置加工方法
9.2.5 创建粗加工操作
9.2.6 二次粗加工CAV_ROU2
9.2.7 半精加工CAV_SEMI1
9.2.8 曲面精加工
0章 电极的数控加工实例
10.1 实例分析和确定加工方案
10.1.1 加工工艺分析
10.1.2 技术难点分析
10.1.3 生成刀轨的编程步骤
10.1.4 加工方案
10.2 具体的加工步骤
10.2.1 打开文件并进入加工模块
10.2.2 创建程序组
10.2.3 创建刀具
10.2.4 确定加工坐标系和几何体
10.2.5 粗加工
10.2.6 下层侧面半精加工
10.2.7 下层侧面精加工
10.2.8 下层底面精加工
10.2.9 中间侧壁精加工
10.2.10 中间底面精加工
10.2.11 顶面精加工
10.2.12 顶部曲面半精加工
10.2.13 顶部曲面精加工
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