机械制图与检验技术教程-2常用术语

定向误差：被测实际要素对一具有确定方向的理想要素的变动量，理想要素的方向由基准确定。定向误差是位置误差之一。

定位公差：关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。定位公差有：同轴度、对称度、位置度。

定位误差：被测实际要素对一具有确定位置的理想要素的变动量，理想要素的位置由基准和理论正确尺寸确定。对于同轴度和对称度，理论正确尺寸为零。

理论正确尺寸：确定被测要素的理想形状、方向、位置的尺寸。该尺寸不附带公差。理论正确尺寸是绝对准确 的尺寸，在图样上用方框围住。

跳动公差：关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。

圆跳动：被测实际要素，绕基准轴线作无轴向移动回转一周时，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。圆跳动实质上是形状和位置误差在某一横截面上的综合反映。

全跳动：被测实际要素绕基准作无轴向移动回转，同时指示器沿理想素线连续移动（或被测实际要素每回转一周，指示器沿理想素线作间断移动），由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。全跳动实质上是圆柱表面上形状和位置误差的综合反映。

公差带：限制实际要素变动的区域。公差带包括形状、方向、位置和大小（公差值）四要素。公差带的主要形式有10种：①两平行直线；②两等距曲线；③两同心圆；④一个圆；⑤一个球；⑥一个圆柱；⑦一个四棱柱；⑧两同轴圆柱；⑨两平行平面；⑩两等距曲面

几何图形：确定一组理想要素之间和（或）它们与基准之间正确几何关系的图形。

公差原则：处理尺寸公差、形状公差和位置公差之间关系的原则。公差原则包括独立原则和相关原则。

独立原则：图样上给定的形状公差与尺寸公差相互无关，分别满足要求的公差原则。在尺寸公差后无符号E 、在形状公差中无符号“0 M ”或“M ”时，即按独立原则处理形位公差与尺寸公差之间的关系。

相关原则：图样上给定的形位公差与尺寸公差相互有关的公差原则。相关原则分为包容原则和最大实体原则两类。

包容原则E0M：要求实际要素处处位于具有理想形状的包容面内的一种公差原则，而该理想形状的尺寸应为最大实体尺寸。尺寸公差后带符号E 、形位公差中带符号“0 M ”时，即按包容原则处理。

最大实体原则M：被测要素或（和）基准要素偏离最大实体状态，而形状、定向、定位公差获得补偿值的一种公差原则。形位公差中带符号“M”时，即按最大实体原则处理。

局部实际尺寸：在实际要素的任意正截面上，两测量点之间测得的距离。

作用尺寸：在轴和孔配合时真正起作用的尺寸，即考虑了形位误差后真正起作用的尺寸。

单一要素的作用尺寸：在结合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸，称为孔的作用尺寸。在结合面的全长上，与实际轴外接最小理想孔的尺寸，称为轴的作用尺寸。

关联要素的作用尺寸:在结合面的全长上,与实际孔内接的最大理想轴的尺寸,称为孔的关联作用尺寸,而该理想轴承必须与基准要素保持图样上给定的几何关系。在结合面的全长上，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸，称为轴的关联作用尺寸，而该理想孔必须与基准保持图样上给定的几何关系。

最大实体状态（MMC）：实际要素在尺寸公差范围内具有材料量最多的状态。

最大实体尺寸：实际要素在最大实际状态时的尺寸。对于孔类，最大实体尺寸是指最小极限尺寸，对于轴类，最大实体尺寸是指最大极限尺寸。

最小实体状态（LMC）：实际要素在尺寸公差范围内具有材料量最少的状态。

最小实体尺寸：实际要素在最小实体状态时的尺寸。对于孔类，最小实体尺寸是指最大极限尺寸。对于轴类，最小实体尺寸是指最小极限尺寸。

实效状态（VC）：在尺寸公差和形位公差范围内实际要素的综合极限状态。

单一要素的实效状态：由图样上给定的被测要素最大实体尺寸和该要素轴承线或中心平面的形状公差所形成的综合极限边界，该边界应具有理想状态。

关联要素的实效状态：由图样上给定的被测要素最大实体尺寸和该要素的定向或定位公差所形成的综合极限边界，该极限边界应具有理想形状并应符合图样上给定的几何关系。

实效尺寸：实效状态时的边界尺寸。实效尺寸是综合考虑尺寸公差和形状（位置）公差后的综合边界尺寸，是一个给定值。

基准：即理想基准要素，它是确定要素几何关系的依据，分别称为基准点，基准直线（轴线）和基准平面（中心平面）

单一基准要素：作为单一基准使用的单个要素。

组合基准要素：作为单一基准使用的一组要素。

三基面体系：由三个互相垂直的基准平面组成的基准体系，它的三个平面是确定和测量零件上各要素几何关系的起点。

基准目标：为构成基准体系的各基准平面而在要素上指定的点、线、面。

延伸公差带P：根据零件的功能要求，位置度和对称度公差带需延伸到被测要素的长度界限之外时，该公差带称延伸公差带。在尺寸前标符号P 。