机械制图与检验技术教程-2常用术语

第二章、常用术语

一、公差与配合术语、
尺寸:用特定单位表示长度值的数字。
:主要指圆柱形的内表面,也包括其他内表面中由单一尺寸确定的部分。
:主要指圆柱形的外表面,也包括其他外表面中由单一尺寸确定的部分。
基本尺寸:设计给定的尺寸。
实际尺寸:通过测量所得的尺寸。由于存在测量误差,所以实际尺寸并非尺寸的真值。
极限尺寸:允许尺寸变化的两个界限值,它以基本尺寸为基数来确定。
最大极限尺寸:两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸。
最小极限尺寸:两个界限值中较小的一个称为最小极限尺寸。
尺寸偏差(简称偏差):某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
上偏差:最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差。
下偏差:最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。
极限偏差:上偏差与下偏差统称为极限偏差。
实际偏差:实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。
尺寸公差(简称公差):允许尺寸的变动量,公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝值;也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。
零线:在公差与配合图解(简称公差带图)中,确定偏差的一条基准直线,即零偏差线。通常,零线表示基本尺寸。
尺寸公差带(简称公差带):在公差带图中,由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。
标准公差:用以确定公差带大小的任一公差。
公差单位:计算标准公差的基本单位,它是基本尺寸的函数。
公差等级:确定尺寸精确程度的等级。属于同一公差等级的公差,对所有基本尺寸,虽数值不同,但被认为具有同等的精确程度。
基本偏差:用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差,一般为靠近零线的那个偏差。
配合:基本尺寸相同的,相互结合的孔和轴公差带之间的关系。
间隙:孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差。此差值为正时是间隙。
过盈:孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差。此差值为负时是过盈。
间隙配合:具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。此时,孔的公差带在轴的公差带之上。
过盈配合:具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。此时,孔的公差带在轴的公差带之下。
过渡配合:可能具有间隙或过盈的配合。此时,孔的公差带与轴的公差带相互交叠。
最小间隙:对间隙配合,孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的代数差。
最大间隙:对间隙配合或过渡配合,孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的代数差。
最小过盈:对过盈配合,孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的代数差。
最大过盈:对过盈配合或过渡配合,孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的代数差。
配合公差:允许间隙或过盈的变动量。配合公差对间隙配合,等于最大间隙与最小间隙之代数差的绝对值:绝对过盈配合,等于最小过盈与最大过盈之代数差的绝对值;绝对过渡配合,等于最大间
      隙与最大过盈之代数差的绝对值。配合公差又等于相互配合的孔公关与轴公差之和。
最大实体状态(MMC):孔或轴具有允许的材料量为最多时的状态,称为最大实体状态(MMC)
最大实体尺寸:在最大实体状态下的尺寸称为最大实体尺寸,它是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称。
最小实体状态(LMC):孔或轴具有允许的材料量为最少时的状态,称为最小实体状态(LMC)。
最小实体尺寸:在最小实体状态下的尺寸称为最小实体尺寸,它是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的统称。
孔的作用尺寸:在配合面的全长上,与实际孔内接的最大理想轴的尺寸,称为孔的作用尺寸。。
轴的作用尺寸:在配合面的全长上,与实际轴承外接的最小理想孔的尺寸称为轴的作用尺寸。
二、形位公差术语、
要素:构成零件几何特征的点、线、面。
理想要素:具有几何学意义的要素。例如:点、球心、轴线、素线、直线、圆、圆柱面、圆锥面、球面、平面等。理想要素是指没有误差的要素,例如直线是绝对直的,圆是绝对圆的,平面是绝对平的等。
实际要素:零件上实际存在要素。指可能有误差的要素,例如实际直线不怎么直,实际圆不怎么圆,实际平面不怎么平等。实际要素通过测量获得,由测量要素来代替,由于存在测量误差,测得要素,并非该要素的真实状况。
被测要素:给出了形状或(和)位置公差的要素。指图样上规定的要素,制造时要求检测者。
基准要求:用来确定被测要素方向或(和)位置的要素。理想基准要素简称基准。
单一要素:仅对其本身给出形状公差要求的要素。
关联要素:对其他要素有功能关系的要素。
形状公差:单一实际要素的形状所允许的变动全量。
形状误差:被测实际要素对其理想要素的变动量,理想要素的位置应符合最小条件。
最小条件:被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。
位置公差:关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。位置公差分为定向公差、定位公差和跳动公差三大类。
定向公差:关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。定向公差是位置公差之一。有:平行度、垂直度、倾斜度。
定向误差:被测实际要素对一具有确定方向的理想要素的变动量,理想要素的方向由基准确定。定向误差是位置误差之一。
定位公差:关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。定位公差有:同轴度、对称度、位置度。
定位误差:被测实际要素对一具有确定位置的理想要素的变动量,理想要素的位置由基准和理论正确尺寸确定。对于同轴度和对称度,理论正确尺寸为零。
理论正确尺寸:确定被测要素的理想形状、方向、位置的尺寸。该尺寸不附带公差。理论正确尺寸是绝对准确 的尺寸,在图样上用方框围住。
跳动公差:关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。
圆跳动:被测实际要素,绕基准轴线作无轴向移动回转一周时,由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。圆跳动实质上是形状和位置误差在某一横截面上的综合反映。
全跳动:被测实际要素绕基准作无轴向移动回转,同时指示器沿理想素线连续移动(或被测实际要素每回转一周,指示器沿理想素线作间断移动),由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。全跳动实质上是圆柱表面上形状和位置误差的综合反映。
公差带:限制实际要素变动的区域。公差带包括形状、方向、位置和大小(公差值)四要素。公差带的主要形式有10种:①两平行直线;②两等距曲线;③两同心圆;④一个圆;⑤一个球;⑥一个圆柱;⑦一个四棱柱;⑧两同轴圆柱;⑨两平行平面;⑩两等距曲面
几何图形:确定一组理想要素之间和(或)它们与基准之间正确几何关系的图形。
公差原则:处理尺寸公差、形状公差和位置公差之间关系的原则。公差原则包括独立原则和相关原则。
独立原则:图样上给定的形状公差与尺寸公差相互无关,分别满足要求的公差原则。在尺寸公差后无符号E 、在形状公差中无符号“0 M ”或“M ”时,即按独立原则处理形位公差与尺寸公差之间的关系。
相关原则:图样上给定的形位公差与尺寸公差相互有关的公差原则。相关原则分为包容原则和最大实体原则两类。
包容原则E0M:要求实际要素处处位于具有理想形状的包容面内的一种公差原则,而该理想形状的尺寸应为最大实体尺寸。尺寸公差后带符号E 、形位公差中带符号“0 M ”时,即按包容原则处理。
最大实体原则M被测要素或(和)基准要素偏离最大实体状态,而形状、定向、定位公差获得补偿值的一种公差原则。形位公差中带符号“M”时,即按最大实体原则处理。
局部实际尺寸:在实际要素的任意正截面上,两测量点之间测得的距离。
作用尺寸:在轴和孔配合时真正起作用的尺寸,即考虑了形位误差后真正起作用的尺寸。
单一要素的作用尺寸:在结合面的全长上,与实际孔内接的最大理想轴的尺寸,称为孔的作用尺寸。在结合面的全长上,与实际轴外接最小理想孔的尺寸,称为轴的作用尺寸。
关联要素的作用尺寸:在结合面的全长上,与实际孔内接的最大理想轴的尺寸,称为孔的关联作用尺寸,而该理想轴承必须与基准要素保持图样上给定的几何关系。在结合面的全长上,与实际轴外接的最小理想孔的尺寸,称为轴的关联作用尺寸,而该理想孔必须与基准保持图样上给定的几何关系。
最大实体状态(MMC):实际要素在尺寸公差范围内具有材料量最多的状态。
最大实体尺寸:实际要素在最大实际状态时的尺寸。对于孔类,最大实体尺寸是指最小极限尺寸,对于轴类,最大实体尺寸是指最大极限尺寸。
最小实体状态(LMC):实际要素在尺寸公差范围内具有材料量最少的状态。
最小实体尺寸:实际要素在最小实体状态时的尺寸。对于孔类,最小实体尺寸是指最大极限尺寸。对于轴类,最小实体尺寸是指最小极限尺寸。
实效状态(VC):在尺寸公差和形位公差范围内实际要素的综合极限状态。
单一要素的实效状态:由图样上给定的被测要素最大实体尺寸和该要素轴承线或中心平面的形状公差所形成的综合极限边界,该边界应具有理想状态。
关联要素的实效状态:由图样上给定的被测要素最大实体尺寸和该要素的定向或定位公差所形成的综合极限边界,该极限边界应具有理想形状并应符合图样上给定的几何关系。
实效尺寸:实效状态时的边界尺寸。实效尺寸是综合考虑尺寸公差和形状(位置)公差后的综合边界尺寸,是一个给定值。
基准:即理想基准要素,它是确定要素几何关系的依据,分别称为基准点,基准直线(轴线)和基准平面(中心平面)
单一基准要素:作为单一基准使用的单个要素。
组合基准要素:作为单一基准使用的一组要素。
三基面体系:由三个互相垂直的基准平面组成的基准体系,它的三个平面是确定和测量零件上各要素几何关系的起点。
基准目标:为构成基准体系的各基准平面而在要素上指定的点、线、面。
延伸公差带P根据零件的功能要求,位置度和对称度公差带需延伸到被测要素的长度界限之外时,该公差带称延伸公差带。在尺寸前标符号P 。

为您推荐

发表评论

联系我们

联系我们

在线咨询: QQ交谈

地址:中国·贵州·贵阳 友情链接QQ:1034559333 本站QQ群:123733639
关注微信
微信扫一扫关注我们

微信扫一扫关注我们

关注微博
返回顶部

关于本站 || 版权声明 || 免责条款 || 隐私条款 || 站点地图 || ||

Copyright©️2018 CAD之家 All Rights Reserved·黔ICP备15000265号-2